1.1

施工依据

1、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 》GBJ149―90；

2、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997；

3、国家电网公司《电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）；

4、国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

5、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-2002;

6、经业主认可的设计施工图纸；

7、公司质量、职业健康安全和环境管理整合 文件。

1.2

人力资源

责任人

人数

备 注

责任人

人数

备 注

施工负责人

1

 

专职安全员

1

 

技术负责人

1

 

起重负责人

1

 

安装负责人

1

 

机具员

1

 

专职质检员

1

 

电气安装工

4~8

 

1.3

主要工机具

序号

名    称

详细规格

单位

数量

备注

1

液压起重吊车

台

1

 

2

升降车

台

1

 

3

卷扬机

台

2

 

4

卷扬机

台

3

 

5

铝材切割机

 

台

2

 

6

立式钻床

 

台

1

 

7

氩弧焊机

 

台

2

 

8

坡口机

 

台

1

 

9

管母线支架

 

付

20

 

10

排风扇

 

 

 

 

11

面罩

 

 

 

 

12

手套

 

 

 

 

13

配焊钳

 

 

 

 

1.4

主要材料

序号

名    称

详细规格

单位

数量

备注

1

钨极棒

Φ3.2

公斤

若干

 

2

钨极棒

Φ4

公斤

若干

 

3

铝焊条

Φ4

公斤

若干

按管母材质定

4

铝焊条

Φ5

公斤

若干

5

氩气

99．999%

瓶

若干

 

6

氢氧化钠

 

公斤

若干

 

7

丙酮

 

瓶

若干

 

8

调和漆

黄、绿、红

公斤

若干

 

 

 

9

钢丝刷

 

 

若干

 

1.5

现场布置

1、检查所需工机具的使用状态，工机具是否配备齐全，并校验卷扬机操作开关是否可靠。

2、根据作业范围整理布置施工现场，组装调整母线支架，牵设冷却水管，组装氩弧焊机。

3、核对焊条和铝管的材质，对衬管和焊条进行清洁处理。

4、所有带电工机具、设备均应可靠接地。

5、材料、金具堆放有序，保持现场施工通道畅通、整洁。

1.6

交底

安措

1、由技术负责人或班组长组织班组全员进行技术交底，做到人人心中有数，内容应含盖‘施工作业票’。

2、班组分工责任明确，各负其责。

4、在施工区做好标识，须熟悉有关工机具操作规程，安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗等。

5、吊装中如多台卷扬机同时工作，应事先统一口令，设专人操作统一指挥。

6、晚班作业时，应按要求设置临时照明，并保证照明亮度符合要求。

1.7

开箱

清点

保管

1、进行铝管的外观检查，管皮无损伤，检查型号、规格符合设计值。

2、铝管的技术文件齐全，并有合格证和材质证明。

3、现场材料应分类整理垒齐，铝管堆放层数符合规定。

 

2.1

操作程序

施工准备、管母制作、金具组装、管母吊装、班组自检、质、安、环注意事项

2.2

施工准备

1、施工现场布置完成，安措工作已完善。

2、工作平台已做好。

3、工机具、材料均已到位，技术交底已完成。

4、焊工试焊，并加工试件（管母线取二件），必要时送检测单位进行物理和机械特性等检验。

2.3

管母线制作

2.3.1

管母

加工

1、每个对接焊口必须开坡口，坡口表面平光、对合后角度控制在65º～75º。

2、选取比管母线内直径小1mm铝管做衬管,其长度按设计图要求确定，无要求时应按2D（直径）+100取值操作。

3、在管母线衬管范围内配钻4个16mm的焊接孔，钻孔位置：衬管边30mm处两边对称钻两孔，内推60mm与前垂直对称钻两孔。

4、取碱性溶剂清除铝管表面上的油脂，用钢丝刷把焊接部位的氧化物清除。清洗部位包括衬管中间和加强孔部位、铝管焊口中心100mm范围及加强孔位置。

车坡口前应考虑管母线的焊缝接头是否影响刀闸静触头的安装。

2.3.2

管母

对接

校直

1、母线校直：将待焊接的铝管放置在焊接平台上，衬管取中线插入两母线中，采用琴线或目测校直。

2、对接要求：铝管接口的对直中心错位控制在0.5mm内，对接缝隙3～5mm，弯折偏移控制在1/500内。

3、焊口除污：用丙酮和钢丝刷在待焊接部位进行氧化物清洁处理。

两铝管焊口附近都有小弯，对正校直时应互错180º放置，抵消一部分。

2.3.3

焊接

工具

材料

1、工具：对于大口径的管母线（D170mm～D250mm）焊接工具，必须配备精良。焊机工作稳定，焊钳应选取大号(#5钨棒)，其散热水路必须保证畅通。

2、材料：焊条特性必须和铝合金管的相同，氩气质量纯度必须达到99.999% (相当于以前的4个9)。

2.3.4

焊接

控制

1、施焊前焊工必须试焊，且试件必须送检合格后方可进行成批操作。

2、清洁焊口：用钢丝刷作进一步对焊接部位的氧化物清除。

3、焊口加温：铝管校直后在焊口周围进行氧焊加温，

4、点焊固定除污加温：铝管焊口对称点焊四点固定，用钢丝刷清除点焊的氧化物，继续对焊口加温，满足焊接温度为止。

5、焊接：满足温度正式进行焊接，焊接过程中焊机电流必须控制适中稳定，尽量一次性连续完成一圈的填底焊接，再次用钢丝刷进行彻底处理氧化物，最后一次性完成焊接工作。在点焊加强孔时，必须将衬管焊透。

2.3.5

焊缝检查

1、焊缝呈圆弧（鱼鳞状），均匀光滑，边缘整齐，焊缝加强厚度高于管母线表面2～4mm。

2、焊缝不得有裂纹、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。

3、焊缝咬边不超标（壁厚的10%、焊缝总长的20%以内）。

2.3.6

焊后

变形

调校

1、温度变形校直：焊接变形一般在焊口两边，可采用弯曲朝上改变放置方向的方法进行校直。

2、毛丕校直方法：铝管弯曲在中间或偏中的，采用琴线拉直，琴线与铝管边线比较，直到铝管校直为止；铝管弯曲在管口，一般不作校直处理集中放置待用（调节母线长度时切除）。因强行校直将导致管口变形而影响焊接。

3、焊接平台上校直：铝管对接时一定要配对，切记直对直，弯对弯的原则进行配对，实际上就是在铝管焊口两边500mm内保证对直。两种情况：对于已校直的铝管,可不考虑校直方向焊接；对于未经校直（无法校直的铝管）的铝管就必须考虑铝管的弯曲方向后才能校直焊接。即：整根母线上每两根铝管接口处的弯曲方向相反180º，并且在一个平面上。这样加工出来的管母线整体是直的或大弯，看不出局部小弯。

4、吊装校直：加工后母线总有些大的弯曲现象，吊装时注意将弯曲的部位朝上放置，也就是凸背朝天放置。利用自身重力或静触头的重量自然调直。

2.4

金具

组装

1、 绝缘子按要求检测试验，合格后方可组装。

2、金具组合时，配套的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准，且应完整，其穿向应一致。绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。

3、弹簧销应有足够弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材替代。

4、均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确。

5、绝缘子串吊装前清洁擦干净。

6、支持瓷瓶必须完整无损。

7、固定母线的金具应考虑配备伸缩滑动的金具。

2.5

管母

吊装

1、悬挂式管母线吊装；

① 组装V型绝缘子串，在构架横梁上管母线两悬挂点旁用钢丝千斤头固定开口葫芦。

② 准备合适数量的钢丝绳，将钢丝绳从两个开口葫芦中穿过，并固定在V型绝缘子串的第三、四片瓷瓶处。

③ 同时开动卷扬机将管母线缓慢拉起，将悬式绝缘子串挂在横梁的挂点上。（还可以采取槽钢扁担挑吊装V型绝缘子串）

2、支持式管母线安装时，支柱绝缘子的中心必须在同一轴线上，保证绝缘子的水平度及垂直度符合规程和设计要求，支柱绝缘子安装应牢靠。

3、搬运和吊装时注意管母线焊缝有无裂缝出现，严禁焊缝有裂纹的管母线用于工程中。

4、管母线应采用多点吊装方式，使其受力尽可能均匀，以提高吊装的精确度。单跨可采用两点吊装，两跨及以上应采用多点吊装。吊装时，管母线两端应用两根拦风绳控制方向使其平稳。

5、伸缩节与管母接触处表面应清理干净，并涂一层电力复合脂。

悬挂式母线施工：卷扬机位置摆放一定要选适当，钢丝绳与葫芦匹配，钢丝绳不得大于葫芦的吨位；千斤头挂葫芦不得有剪口等。

瓷瓶固定式管母线施工：瓷瓶定位必须拉通线，母线托架应垂直水平，母线全段校直后才能紧固瓷瓶螺丝。

2.6

班组自检

1、 管母线安装完成后，班组负责人应进行全面检查，发现不合格及时整改

2、 记录各种安装尺寸，调整三相水平，并填写施工安装和质量验评记录。

2.7

质量

注意

事项

1、控制好每根铝管车好的“坡口”圆周面与其铝管垂直，是焊接质量的重要保证。

2、焊口加温到位，衬管加强孔焊透，焊缝堆高满足要求。

3、所用金具必须全面检查，规格必须相互配套。必要时对封端球和封端盖进行打磨。

4、管母线组配时吊点和支撑点距焊口距离应≥50mm，还应考虑避开隔离开关静触头的位置。

5、管母线支持器应有1～2mm的滑动间隙。

6、插入式伸缩节应活动自如，外观无裂纹、断股、褶皱，其截面应大于母线1.2倍。

7、母线相色标志的长短三相一致。

2.8

安全

注意

事项

1、进入施工现场必须戴安全帽。

2、电焊机外壳（包括控制箱）必须可靠接地。

3、下班时应切断焊机电源、关闭氩气和冷却水。

4、工作棚内应放置灭火器材。

5、起吊工作应由经验丰富的同志指挥和监护。绑扎方法应正确牢靠,起吊重物下严禁站人，牵引钢丝绳夹角内侧不得有人逗留。

6、地面施工人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。

7、高空作业人员应穿软底胶鞋、系安全绳、带工具袋。为防止高空坠落，施工人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带（高挂低用）。

8、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身佩带的工具袋中，严禁高处抛掷工具、螺栓等。

2.9

环保

注意

事项

1、铝管母线进场必须堆放整齐有序，包装布条等不得乱堆乱放，减少周围环境污染。

2、产生的垃圾应安排人员倒到指定的垃圾站内，严禁乱丢乱放。

3、临时电源不得乱接，应指定专人负责，内部接线的标字应清楚。

4、每天下班前应清理好现场，做到工完料尽场地清，保持良好的施工现场环境。

5、施工机械的噪声应控制在允许的范围内，晚上加班应控制时间，尽量不打扰周围居民的正常生活。

6、注意对工程成品的保护，加强成品保护意识，保护焊接好的管母成品。

3.1

质量

工艺

要求

1、焊口制作工艺、质量可靠美观。

3、 管母线焊接应确保平直无弯曲变形。

4、 封端球表面应处理光滑，谨防放电。

5、 管母线表面应清洁无泥，无明显氧化的现象。

6、 绝缘子串的倾斜角度符合设计，碗口朝上，开口销无漏开。

7、 三相管母线应在同一水平线上，两端平齐。

3.2

备品备件

无

3.3

施工记录

《支柱绝缘子安装　分项工程质量检验评定表》表2.0.3

《悬式绝缘子串安装　分项工程质量检验评定表》表2.0.2

《管形母线安装　分项工程质量检验评定表》表6.0.2

3.4

移交资料

质量验评记录

厂家资料：铝管、绝缘子产品合格证、管母线焊接试验报告