一、混凝土工程冬期施工措施

 1、采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，标号不低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m³，水灰比不大于0.6（除垫层及大体积混凝土外）。砂、石采取防护措施，防止雨雪。水泥入罐、封严。

2、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。采用温度≤60℃的热水搅拌，并掺加防冻外加剂。

3、拌制混凝土的最短时间按照下表采用

拌制混凝土的最短时间（s）

注：表中搅拌机容积为出料容积

4、混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

5、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。

6、混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用一层塑料薄膜和二层草袋（或麻袋）覆盖保温，侧面用二层草袋（或麻袋）覆盖保温。对边、棱角部位的保温厚度要加大到面部的2倍。

7、混凝土养护期间应防风防失水。

8、冬期施工测温的项目与次数按下表执行

混凝土冬期施工测温项目及次数

9、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm或为板厚的1/2或为墙厚的1/2。

测温时，测温仪表采取与外界隔离的措施，并留置在测温孔内不少于3min。

10、增加对混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹的检查。

11、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

二、钢筋工程冬期施工措施

1、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

2、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当调整。焊接参数应根据气温按常温参数调整。

3、钢筋负温电弧焊，应采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接层间温度应控制在150~350℃之间。同时，焊接时应采取防止产生过热、咬肉和裂缝等措施。

三、土方及基础工程冬期施工技术措施

1、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温时减少20~25%，预留沉陷量应比常温施工增加。

2、冬期施工填方应在填方前清除基底上的冰雪，并应保持基坑表面无积水。填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑，整个填方上层应用未冻的或未冻透的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

冬期填方高度不宜超过下表规定

注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。

3、大面积回填土、有路面的路基、人行道范围内的平整场地填方，室外的基槽（坑）或管沟的填方，可以采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且冻土块应分散开、分布均匀，并应逐层夯实。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

4、室内的基槽（坑）或管沟的填方，不得采用含有冻土块的土回填。填方施工应连续并应逐层夯实。

5、室内地面垫层下回填的土方，不得采用含有冻土块的土回填。填方完成后到地面施工前，应采取防冻措施。