7.5.11.6 加劲梁吊装中的其他安全注意事项
        1）航道会因架梁船只的布置而经常改变，因此来往船只的通行由当地海事和航道统一指挥。
        2）缆载吊机应试吊检验，其操作严格按说明书执行。
        3）水上施工船只上配救生设备，作业人员穿救生衣，戴好安全帽，系好安全带。
        4）采取措施防止电流通过吊索及主缆，特别是焊接过程中要注意主缆及吊索的绝缘。
        5）装避雷装置防止雷击。6级以上大风停止作业。
        6）掌握塔顶允许位移量，时时跟踪观测，及时纠偏。保证主体等施工节段的安全。
        2、箱梁水中定位
        梁段运抵桥位后，利用拖轮和4只地锚协助将运梁驳船定位于缆载吊机吊点下方，定位精度要求不大于50m，收放定位锚绳，对加劲梁进行精确定位，并用销轴将加劲梁临时吊点与缆载吊机具销接。
        3、垂直起吊
           准备工作完成后即可进行加劲梁的垂直吊装工作。吊装前应进行详细的安全检查。符合安全吊装要求后，同时启动缆载吊机起重千斤顶，逐渐将加劲梁荷载由驳船转承于吊机千斤项上，当梁段重量85%以上由千斤顶承载后，调整千斤顶油缸行程，同时启动4台台起吊千斤顶连续提升，迅速将梁段调离驳船并达到一定的安全距离后，再次检查梁段的水平情况、吊点的连接和吊机的工作情况，确认一切都正常后，驳船驶离一定安全距离后待命，离开。
        4、加劲梁与临时吊杆相连时应该注意的安全问题
          梁段起吊至设计高程后，将梁段原设计吊点通过临时吊杆与主缆上的临时索夹相连。缆载吊机逐渐将荷载转移给临时吊杆后，解除缆载吊机吊具。吊装完成后，移动缆载吊机至下一个吊装位置，准备下一梁段的吊装工作。在该过程中要注意安全。
        6.8.7、紧缆施工安全控制要点
        1、紧缆施工顺序
        紧缆作业可分为预紧缆和正式缆作业。
        2、预紧缆时应该注意的安全问题。
        根据划分紧缆位置，首先在主缆表面相应位置处铺设麻袋片，利用手拉葫芦边收紧主缆，边拆除主缆处层索股的缠包带，人工用大木锤边均匀敲打主缆四周，校正索股和钢丝的排列，避免出现绞丝、串丝、和鼓丝现象，同时测量紧缆处主缆的周长，待主缆空隙率目标控制值满足目标值30%以内，即主缆周长小于3.0m后，用软钢带将主缆捆扎紧，使主缆截面接近为圆形。
        3、正式紧缆作业时应该注意的安全问题。
        1)、主缆回弹率试验
        正式紧缆前的现场紧缆试验在中跨跨中进行，以此检验紧缆机的工作性能和测定主缆紧缆后的回弹率，并根据试验情况对紧缆机进行调整和制定相应的紧缆工艺，然后转入正式紧缆工作。
        2)、正式紧缆
        主缆正式紧缆作业可在白天进行。
        a.紧固蹄的操作（液压千斤顶加载、保压）。这是紧缆作业中的一个关键工序。在初期加压阶段，以低压进行，使各紧固蹄轻轻地接触主缆表面，且相互重迭，然后升高压力，加载（同步）。紧固蹄行程达到设定位置时或压力达到规定值时保压。在该过程中要注意安全。
        b.打捆扎带。打捆扎带的目的就是为了保证当液压千斤顶卸载后，紧固后的主缆截面形状仍保持近似圆形，并保持要求的空隙率。当紧固蹄处主缆直径经测量符合要求后，不锈钢钢带绕在主缆上捆扎，并用带扣固定、捆扎2道，间距10cm. 在该过程中要注意安全。
        c.液压千斤顶卸载。当打带完成后，液压千斤顶卸载，通过操作换向阀使紧固蹄回程，紧缆机则移向下一个紧固位置。
        d.主缆直径的测定。为了确定紧缆后主缆的截面形状，紧固蹄挤压结束后（处于保压位置）和液压千斤顶卸载后，分别用专用量具测定主缆直径和周长。
        6.8.8、主缆缠丝施工安全要点：
        1、缠丝顺序
        缠丝施工先缠边跨，后缠中跨。边跨由锚碇向索塔方向进行缠丝施工，中跨由跨中往索塔方向进行。
        2、主缆缠丝
        1)、储丝轮绕丝
        S形钢丝按每个索夹间区间精确计算钢丝用量并以卷供应，缠丝前通过特制绕丝机以一定张力将S形钢丝卷转绕至储丝轮上，以供相应主缆索夹区间缠丝使用。在该过程中要注意安全。
        2)、缠丝机试运转
        将缠丝机安装在塔顶边跨侧主缆上，进行安装保养调试工作。在各减速机、变速箱中加足润滑油，其他各运动副间均按要求加注润滑油或润增脂。按要求进行空机试运转，做好缠丝试验前的一切准备工作。调整缠丝机齿圈转动及前移电向变频器，使齿圈每转动1圈（即缠丝1圈）的同时沿机架作走9mm。
        3)、缠丝试验
          缠丝前先进行缠丝试验，主要检验缠丝机性能及焊接强度，并确认达到以下标准：
        a.缠绕钢丝相互之间无间隙；
        b.无重叠缠绕、交叉缠绕（乱丝）；
        c.缠丝表面光滑；
        d.焊点焊接强度要确保剪切强度在缠绕钢丝的张力之上。
        3、主缆缠丝施工时应该注意的安全问题。
        主缆缠丝通过缠丝机进行，主要施工工艺包括：索夹前起始段人工挤压缠丝、索夹间节段机械缠丝（含行走）、缠丝机行走过索夹、缠丝焊接、尾端手动缠丝等操作。
        1、索夹节段起始段缠丝
           1）储丝轮安装完毕，穿绕钢丝，使缠丝出丝轮端部距索夹端间距为20mm。
           2）将缠丝机转速调整为最慢速。
           3）用钢丝钳将缠丝丝头扭挂在索夹螺杆上。
           4）缠丝机点动缠丝3圈后停机，端部缠丝焊点布置焊接并打磨。
           5）接着点动进行端部缠丝3-4圈后停机，切除多余钢丝，人工用木锤、尼龙棒将钢丝推入索夹端部，钢丝与索夹用尼龙楔固定。
           6）回退缠丝齿圈到出丝轮与缠绕钢丝平行，即可进行正常节段间机械缠丝。
        2、机械缠丝时应该注意的安全问题。
           1）缠丝机后端紧靠索夹下端面，前后行走架处于缠丝机前后端机架，缠丝机通过葫芦与猫道扶手索固定。安装储丝轮，后出丝轮出丝在索前端开始起始段缠丝。在该过程中要注意安全。
           2）当缠绕钢丝长度达到1m左右时，焊接钢丝并打磨，将钢丝由后出丝轮转至前出丝轮。
           3）松开前后端机架与主缆之间的夹紧装置，缠丝机处于行走模式，卷扬机牵引机架前移，缠丝齿圈相对主缆静止不动（行走齿条向后拨动），就位后固定机架。
           4）储丝轮剩余钢丝6圈左右并焊钢丝，剪断剩余钢丝，卸去空储丝轮。利用前行走架挂梁更换储丝轮。
           5）夹持架前行。
           6）储丝轮由前缠丝轮出丝，钢丝接头与前段钢丝并焊后，继续缠丝。
           7）松开夹持架与主缆夹紧机构，夹持架前行到上一索夹端部（缠丝齿圈相对主缆静止）；前行走机构向下移动到夹持架中部，前机架顶升机构千斤顶回缩，夹持架前行跨越索夹；前机架顶升机构千斤顶顶升与主缆支撑，前行走机构顶升千斤顶回缩，前行走机构行走跨越索夹后千斤顶顶升与主缆支撑。在该过程中要注意安全。
           8）缠丝机工作进行索夹区间尾端主缆缠丝、焊接。
        3、索夹节段尾端手动缠丝时应该注意的安全问题。
          在索夹间缠丝节段的尾端部位，缠丝机的回转系统如与索夹干涉，在靠近索夹端前的位置，停止机械缠丝，剩余部分以手动缠丝。使用紧线器和夹具等专用工具按以下步骤施工并主意安全：
        a.用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝节段的起始点；
        b.焊接后，用缠绕钢丝在主缆上缠绕1周，用紧线器收紧后焊接；
        c.多次重复以上作业，使钢丝紧密地缠绕至索夹端面。