六、行车运转试验
    试验请电厂管理处、监理到场。
    6.1 行车试车前准备
    6.1.1 关闭全车电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固结构、是否变形及钢丝绳缠绕情况，检查轨道是否有障碍物，起重机运行情况，清理周围环境。
    6.1.2 全面检查电气系统所有设备接线元件位置是否正确，特别是传动部分、驱动电机接线正确性，各种开关的动作灵活性。
    6.2 空载试验
    6.2.1 分别开动各机构，先慢速再以额定速度运行，在整车试验过程中各机构应平稳运行，无冲击和振动现象。抱闸制动良好。
    6.2.2 沿行程运行三次，检查大小车运行机构及大小车导电装置
    6.2.3 进行各种开关试验，包括起落运行机构的极限开关、各机构的连锁开关及操作室的紧急开关。
    6.3 静载试验
    6.3.1 起升额定负荷从小到大逐渐加至额定负荷，在桥架全长范围内往返运行三次，不出现异常情况下，卸去负荷使小车在跨中位置，量出测量基准，起升1.25倍负荷离地10cm左右，停置10分钟，测出下挠度，卸去负荷，检查有无永久变形，如无永久变形，可接着测出桥架实际上拱值。如有永久变形，可连续起吊三次使不再产生永久变形时，测出实际上拱值。将小车开至跨端测实际上拱度，不小于0.7/1000S，最后将小车升至桥架中部起升额定负荷测下挠度不得大于1/800S。
    6.4 动载试验
    6.4.1 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构正反向运转，按该机工作级别，相对应的工作循环及操作规程进行，累计时间不小于1小时。各机构应动作灵敏，工作可靠并检查各限位开关各保护联锁装置的可靠性。电气元件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动现象。
    七、交工验收
    要填好各种验收表格，以及移交资料。
    八、安全措施
    8.1 施工前进行安全技术学习，设专门安全监护人。
    8.2 对绳扣、机械、工具等进行安全检查鉴证。
    8.3 由合格的施工人员作业并持证上岗。
    8.4 吊装时在桥架两端及小车系好溜绳，绳扣捆绑要有护瓦保护。
    8.5 吊装过程中对周围构筑物等监护。
    8.6 吊装前清除障碍物，因施工而拆除的安全设施施工完毕后，应立即恢复。拆除安全设施要办理鉴证。
    8.7 吊装作业时，作业区域内设警戒绳，无关人员不得入内。
    8.8 严禁从行车上乱扔杂物，如需传递工具及其它物品需用工具包。
    8.9 施工用脚手架需牢固可靠，经验收挂牌设监护人。
    九、环保注意事项
    9.1 作好三无五清。
    9.2 机械所需油料及废油不得随地抛洒，废油等分类放置，并交有关部门处理。
    9.3 固体废弃物分类放置于指定地点。
    9.4 施工所需机械应完好，噪声、尾声排放达环保要求。
 

起吊桥架时90t汽车吊杆距屋墙最小距离2m