一、基本概念
        高处作业，是从相对高度的概念出发的；根据国家标准《高处作业分级》GB3608－83的规定，凡在有可能坠落的高处进行施工作业，当坠落高度距离基准面在2m及2m以上时，该项作业即称为高处作业。所谓基准面，即坠落下去的底面，如地面、楼面、楼梯平台、相邻较低建筑物的屋面、基坑的低面、脚手架的通道板等。底面可能高低不平，所以对基准面的规定为，发生坠落通过最低着落点的水平面。这最低坠落着落点，指的是，在着落中可能跌落到的最低点。由于牵涉到人身安全，因此，作出这种严格的规定是非常必要的。
        高处作业基本上分为三大类，即临边防护、洞口作业及独立悬空作业。进行各项高处作业时，必须做好各种必要的安全防护技术措施。
        二、临边作业安全技术措施
        施工现场任何处所，当工作面的边沿并无围护设施，使人与物有各种坠落可能的高处作业，属于临边作业。若围护设施如窗台、墙等。其高度低于80㎝时，近旁的作业亦属临边作业。包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边等。
        1、        临边作业的防护
        临边作业的安全防护，主要为设置防护栏杆；并有其他防护措施，大致可分以下三类：
        1）、设置防护栏杆
        地面基坑周边，屋外脚手架的楼面与屋面周边，分层施工的楼梯口与楼段边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台周边、挑平台周边、雨蓬与挑檐边、井架、施工用电梯、外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边，以及水箱与水塔周边等处，均应设置防护栏杆。顶层的楼梯口，应随工程结构的进度而安装正式栏杆。由于此时，结构施工接近完成，这样做可以节约工时和材料。
        2）、架设安全网高度
        超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高度超过3.2m时的二层楼面周边，当无外墙脚手架时，必须在外围边沿架设一道安全平网。
        3）、装设安全门各种垂直运输用的平台，楼层边沿接料口等处，都应装设安全门或活动栏杆。
        2、        防护栏杆的构造及其材质
        设置防护栏杆为临边防护所采用的主要方式。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成。横杆离地高度，规定为上杆1.0～1.2m，下杆0.5～0.6m。即位于中间，必要时沿地面亦需设置横杆。对于坡度大于25°，即1：2.2的斜屋面，栏杆高度应为1.5m，此时，下杆高应为0.75m。当立杆间距大于2m时，应做专门计算，否则须将栏杆柱加密，达到小于2m。
        防护栏杆可因地制宜采用不同材质的杆件，并应符合下列要求：
        ○1毛竹横杆下头有效直径应不小于70㎜,栏杆柱小头直径应不小于80㎜。须用不小于16号镀锌钢丝绑扎，至少三圈，须应稳固无滑泻现象。
        ○2原木横杆,上杆梢径应不小于70㎜，下杆梢径应不小于60㎜，栏杆柱梢径应不小于75㎜。须用相应长度的圆钉钉紧，或用12号以上镀锌钢丝绑扎，须稳固不动摇。
        ○3钢筋横杆，上杆直径应不小于16㎜，下杆直径应不小于14㎜，栏杆柱直径应不小于18㎜。须用电焊焊牢或用镀锌钢丝绑扎牢固。
        ○4钢管横杆及栏杆均可用φ48×（2.73～3.5）㎜的管材，以扣件固定。采用其他电焊钢管或低压流体钢管时，可视具体情况，以电焊、弯头加束节或扣件等方式固定。
        ○5以角钢等其他钢材作栏杆杆件时,应选用强度相当的规格,以电焊固定.
        ○6采用定型的工具化的防护栏杆,即节约材料、又装拆方便。
        3、        防护栏杆的设置
        ○1基坑四周设置防护栏杆，可采用钢管作栏杆柱，并打入地面50～70㎝深加以固定。离坑边的距离应不小于50㎝。基坑周边若有板桩，则栏杆柱可打入板桩外侧。
        ○2混凝土楼面、屋面、平台面与墙面等处固定防护栏杆，应埋设预埋件，使其与钢管式钢筋焊接。钢管柱亦可用法兰盘联接以螺栓固定于地面。若为竹、木栏杆，可在预埋件上焊接30㎝长的L50㎜×6㎜角钢，其上下各钻一孔，然后用10㎜螺栓与竹、木杆件拴牢。
        ○3砖或砌块等砌体上固定防护栏杆，可预先砌入规格相适应的有-80㎜×6㎜弯状扁钢作预埋铁的混凝土块，然后按上项方法固定。
        ○4栏杆的横杆不应有伸出的悬臂。以免坠落时受端头撞击致伤。
        ○5栏杆四周与其他物件之间应有不小于40㎜的净空。
        ○6栏杆下部应配置18㎝高的挡脚板或40㎝挡脚笆。板与笆上如有孔眼，应不大于25㎜。下边沿离底面的空隙应不大于10㎝；若无板与笆，则必须用安全立网封闭。
        ○7临边的外侧面临街道，除防护栏杆外，必须采用其它可靠措施作全封闭处理。
        ○8接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
        三、洞口作业安全技术措施
        建筑物或构筑物在施工过程中，常会出现各种预留洞口、通道口、上料口、楼梯口、电梯井口，在其附近工作，称为洞口作业。
        通常较小的称为孔，较大的称为洞。并规定为：楼板、屋面、平台面等横向平面上，短边尺寸小于25㎝的，以及墙上等竖向平面上，高度小于75㎝的称为孔；横向平面上，短边尺寸等于或大于25㎝时，竖向平面上高度等于或大于75㎝，宽度大于45㎝的称为洞。
        凡深度在2m及2m以上的桩孔、人孔、沟槽与管道孔洞等边沿上的施工作业，亦归入洞口作业的范围。
        1、        洞口作业的防护
        洞口作业的安全防护，根据不同类型，可按下列六类方式进行：
        ○1各种板与墙的孔口和洞口，必须视、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。具体情况分别设置牢固的盖板
        ○2各种预留洞口、桩孔上口、杯形、条形基础上口、未填上的坑槽，以及人孔、天窗等处，均应设置稳固的盖板，防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。
        ○3电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门。电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全平网。
        ○4没安装踏步的楼梯口应象预留洞口一样覆盖；安装踏步后，楼梯边应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶手代替临时防护栏杆。
        ○5各类通道口、上料口的上方，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求可视具体情况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。
        ○6施工现场大的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
        2、        洞口作业的防护措施
        ○1楼板、屋面和平台等面上，短边边长小于25㎝但大于2.5㎝的孔口，必须用坚实的盖板予以覆盖。
        ○2楼板、屋面和平台等面上，短边边长为25～50㎝的洞口，安装预制构件时的洞口，以及缺件临时形成的洞口等处，可用竹、木等作盖板覆盖洞口。盖板必须保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
        ○3楼板、屋面和平台等面上，短边边长为50～150㎝的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板，也可采用预埋在混凝土楼板内的钢筋网构成防护网，钢筋网络的间距不得大于20㎝。
        ○4楼板、屋面、平台等面上，短边边长在150㎝以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张挂安全平网。
        ○5垃圾井道和烟道等处，应随楼层的砌筑和安装而消除洞口，也可参照预留洞口作防护。管道井施工，除按以上办理外，还应加设明显的标志；如有临时性拆移，须经施工负责人批准，工作完毕后必须恢复防护设施。
        ○6位于车辆行驶的通道旁的洞口、深沟以及管道的沟、槽等，所加盖板，除需固定外，还应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
        ○7墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门。门栅网格的间距应不大于15㎝；也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。
        ○8下边沿至地面或楼面低于80㎝的窗台等竖向洞口，如外侧落差大于2m时，应加设高至1.2m的两道护栏。
        ○9邻近人与物有坠落危险的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
        四、悬空作业安全技术措施
        施工现场，在周边临空的状态下进行作业时，高度在2m及2m以上，属于悬空高处作业。悬空高处作业的法定定义是：“在无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业统称为悬空高处作业”。因此，悬空作业尚无立足点，必须适当地建立牢靠的立足点，如搭设操作平台、脚手架或吊篮等，方可进行施工。
        对悬空作业的另一要求为，凡作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台、搭架等设备，均必须经过技术鉴定的合格产品或经过技术部门鉴定合格后，方可采用。
        1、吊装构件和安装管道时的悬空作业
        ○1钢结构构件，应尽可能的安排在地面组装，当构件起吊安装就位后，其临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序仍然要在高处作业，这就需要搭设相应的安全措施，如操作平台，或佩戴安全带和张挂安全网。
        高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
        ○2分层分片吊装第一块预制构件，吊装单独的大、中型预制构件，以及悬空安装大模板等，必须站在平台上操作。吊装中的预制构件、大模板以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。
        ○3安装管道，必须有已完结构或操作平台作为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
        2、支撑和拆卸模板时的悬空作业
        ○1支撑和拆卸模板，应按规定的作业程序进行。前一道工序所支的模板未固定前，不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板；结构复杂的模板，其装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。