在工程施工中，根据工程需要需利用起重机械进行危险作业，根据工程局《危险源辨识风险评价与控制》作业文件的判定方法（D=L×E×C,D为风险值、E为人体暴露于危险环境的频率程度、L为事故发生的可能性，C为事故发生后的后果及严重程度）确定起重机械施工为4级危险作业，属于危险控制对象，特制定此专项安全措施。
        起重机械为我局开挖和机械、材料运输的主要施工机械，为保证安全生产，主要从以下几个方面进行控制。
        1、安全操作一般要求
        司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。
        发现性能不正常时，应在操作前排除，如不能排除则不准操作。
        开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
        操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
        当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
        闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位。
        工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；
        司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。
        2、安全技术要求
        （1）有下述情况之一时，司机不应进行操作：
        超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；
        结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
        捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
        被吊物体上有人或浮置物；
        工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
        （2）司机操作时，应遵守下述要求：
        不得利用极限位置限制器停车；
        不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
        吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
        起重机工作时不得进行检查和维修；
        所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
        无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
        流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；
        对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
        用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
        有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
        （3）起重一般安全要求
        指挥信号应明确，并符合规定；
        吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12°，以免吊挂绳受力过大；
        绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
        指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
        进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
        多人绑挂时，应由一人负责指挥。
        3、起重机械的管理
        根据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
        （1）购置
        购置起重机时，应遵守下述要求：
        必须在指定的，并有劳动部门发给合格证的专业制造厂选购；
        起重机的安全、防护装置应齐全完善。并有产品合格证。