（2） 设备档案
        使用单位必须对本单位的起重机械、重要的专用辅具建立设备档案。 设备档案内容应包括：
        起重机出厂技术文件，如图纸、质量保证书、安装和使用说明书；
        安装后的位置、起用时间；
        日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；
        设备、人身事故记录；
        设备存在的问题和评价。
        （3）在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容：
        起重机名称、型号；
        额定起重能力；
        制造厂名、出厂日期；
        其它所需的参数和内容。
         起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。
        （4）驾驶员应熟悉下述知识：
        所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；
        起重机操作规程，本规程及有关法令；
        安全运行要求；
        安全、防护装置的性能；
        原动机和电气方面的基本知识；
        指挥信号；
        保养和基本的维修知识。
        （5） 检验维修
        起重机械在出现以下情况的应进行性能检验：正常工作；经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。
        经常性日常检查工作不得少于每月一次。一般应包括：起重机正常工作的技术性能；所有的安全、防护装置；线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；吊钩、吊钩螺母及防松装置；制动器性能及零件的磨损情况；
        钢丝绳磨损和尾端的固定情况；链条的磨损、变形、伸长情况；捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。
        定期检查工作不得少于每年一次，一般应包括：金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；指标装置的可靠性和精度；动力系统和控制器等。
        在起重机械进行维修过程中，应注意以下几个内容：
        更换材料与原零部件的性能和材料相同；
        结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求；
        起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑；
        维修时，应符合以下要求：
        将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员；
        将所有的控制器手柄置于零位；
        切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。
        4、应急救援措施
        在起重机械施工作业过程中如发生机械损坏和伤人等安全事故，必须立即停止施工作业。
        如发生机械损坏事故，机械操作手应立即停止作业，使机械保持相对安全状态。现场指挥员应立即撤离施工危险区域的人员。等人员撤离后未明确机械事故原因时机械操作手在确保自身安全的情况下才可以对机械进行临时的安全检查和安全处理。如机械操作手已明确机械事故原因时能及时处理的应及时处理，如无法解决需撤离现场的，在撤离现场过程中应保证机械的相对安全状态，指挥员应在撤离过程中提前疏散施工人员，避免造成另外的人身伤害。在机械无法撤离的现场的情况下，应立即设置警戒区域和设置安全警示牌，并派专人进行安全警戒，阻止闲杂人员进行现场，同时通知机械维修人员进入现场进行维修。
        如发生人员伤亡事故，应立即停止现场作业封闭警戒现场，进行人员的疏散。现场指挥员应通知相关的应急救援小组，立即进行紧急救援。如人员伤事严重应立即送往附进的医院进行抢救。