5.3.3.1预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：

（1）张拉作业区，无关人员不得进入；

（2）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；

（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；

（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；

（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；

（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

5.3.3.2在箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉量千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

5.3.3.3张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

5.3.3.4张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

5.3.3.5张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

5.3.3.6管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。

5.3.4.1主线和匝道桥跨越高速公路施工时，施工前应与管理处有关事宜，并签定必要的安全协议，内容包括施工计划、安全防护以及在发生紧急情况时的应急处理措施等。

5.3.4.2在路基附近挖基、钻孔时，不得损坏各种信号设施，不得影响行车的潦望视线。作业处应设围栏、支撑及其它安全防护措施。施工中应防止汽车震动导致基础坍陷或路基坍方。

5.3.4.3对上面作业、下面通行车辆或行人的跨越铁路或公路立交桥施工时，除设置防护设施外，并设岗哨监视管理。

5.3.4.4对结构复杂，施工期较长的大型立交桥施工，其安全防护设施必须完善，制订的跨越公（铁）路的架梁吊装方案必须安全可靠。尽量避免在列车通过的情况下进行吊梁安装作业。

5.4.1.1预制场地的选择，场区的平面布置，场内的道路、运输和水电设施，应符合本规程3.3节的规定。

（1）搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆；

（2）搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置；

（3）搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。

（1）工期较长的大型公路工程，发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实，必要时应设置在混凝土基座上。机房内配备消防设备；

（2）发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固；

（3）施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

（4）发电机附近不得放置易燃、易爆物品。

5.4.3.1机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

5.4.3.2向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。

5.4.3.3作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。

5.4.3.4灌筑预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。

5.4.4泵送混凝土

5.4.4.1混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动料杆。作业前，应酬检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。

5.4.4.2泵送砼前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：

（1）管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固，防止串动、移位；

（2）管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5.4.4.3混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

5.4.4.4混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

5.4.4.5拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。

5.5.1.1大型预制构件平板拖车运输，时速控制在5km/h以内。简支梁的运输，除在横向加斜撑防倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。

5.5.1.2平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助潦望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。

5.5.1.3重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。

5.5.1.4在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。

5.5.1.5装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。

6.1.1.1作业场地应搭设简易作业棚，修有防火信道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

6.1.1.2钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。

6.1.2.1制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

6.1.2.2制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。

6.1.3.1在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。

6.1.3.2向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

6.1.3.3用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

6.1.3.4支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

6.1.3.5用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

6.1.3.6高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

6.1.3.7拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。

6.1.3.8拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。

6.2.1使用木工机械应遵守下列规定：

（1）开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。

（2）机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修；

（3）操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露；

（4）木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；

6.2.2圆盘锯

6.2.2.1操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一铡，禁止站在与锯片同一直线上。锯片上必须安装安全挡板和滴水设施。锯片不得有连续断齿。

6.2.2.2锯片运转正常后方可进行作业。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉曳，上手不得用手推进。

6.2.2.3作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。

6.2.2.4长度不足50cm的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆放整齐。

6.2.3手电钻

6.2.3.1作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作；

6.2.3.2钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直；钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头；

6.2.3.3由底部向上部钻孔时，应用手或扛杆顶托钻把，不得用肩扛顶托钻把；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外；

6.2.3.4电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔；

操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。