3、用搅拌接头将锚杆机钻嘴与锚索连接起来，然后升起锚杆机推进锚索，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升锚杆机，搅拌10-15秒后停机，停机后必须保持1分钟后才能松下锚杆机。
        4、树脂药卷凝固5分钟后，张拉千斤顶将铁托板与顶板打紧，要求预紧力达到80KN以上。
        5、顶板锚索支护距工作面距离不超过1.9米。
        7、接、取钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
        8、打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要均匀，严禁猛升造成钻杆折断。
        9、支护质量要求：锚索外露长度不超度300mm ，锚索孔深误差为0-200mm ，锚索与设计位置误差不得超过±150mm。
        八、喷射混凝土的工艺要求
        喷射操作
        ①喷距：出料口距离岩帮0.6～1.0m。
        ②角度：喷嘴尽量垂直岩壁，夹角≮70°。
        ③喷射顺序：墙~顶。就是先进行墙基部位的喷射，其次喷射帮墙，最后喷射顶部位，自下而上进行。先凹后凸依次进行，每两段接茬处应成斜交接茬；喷浆时，喷射材料配合比，灰砂比为1：2：2。局部地方顶、帮涌水时，必须打孔埋设导管导水，防止喷体在涌水的岩帮处脱落。为加快凝固时间，可加水泥重量4%的速凝剂。
        喷射方法，可采用走线法，亦可采用螺旋法。
        走线法：喷头应自下而上平行喷射，间距≯250mm。
        螺旋法：喷头应按螺旋形，一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径≯φ250mm。
        喷射所用水泥应尽量采取随喷随送，不要过早送到井下，防止受潮变质。喷射砂浆应采用潮喷或湿喷，不得干喷。拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍。初喷要并达到设计厚度的50%；复喷喷浆厚度必须达到设计厚度。
        九、人工出煤（矸）安全措施
        （1）参加施工作业人员必须听从当班值班领导指挥，认真检查皮带机完好情况，一切符合要求，方可开机人工出煤（矸）。
        （2）人工出煤（矸）时，将煤（矸）放入皮带中间。发现问题，立即发出停机信号。
        （3）必须保证装料地点周围10米范围内良好环境，道路必须畅通无阻，确保“三无”无积水、无杂物、无淤泥，确保运料人员安全。
        （4）开帮工作地点后10米处，下皮带必须设清扫装置，以防物料窜入机尾撕裂皮带。
        （5）加强皮带检修和管理，保证完好，正常运行，皮带跑偏时，必须及时停机处理，避免运料时造成事故。
        （6）参加人工出煤（矸）人员，出货要求保持5米距离，避免相互影响工作，避免伤人。
        （7）人工出煤（矸）人员时，要安排专人监护，人工出煤（矸）人员要求顺皮带机运行方向装煤（矸），不得逆皮带机运行方向装煤（矸）。
        （8）有大块煤（矸）时，要先用大锤、风镐破碎，然后方可进行人工出煤（矸）。
        10、安 全 避 灾
        一、施工地点发生水灾害时：
        人员避灾路线：
        1、施工地点→南运输巷→副斜井→地面
        2、施工地点→南运输巷→临时变电所1→主斜井→地面
        二、施工地点发生火灾害时：
        人员避灾路线：
        1、施工地点→南运输巷→副斜井→地面
        2、施工地点→南运输巷→临时变电所1→主斜井→地面
        本措施未尽事宜请参照《煤矿安全规程》执行。