表4-1 钢丝绳破断力换算系数
钢丝绳结构 | 换算系数 |
6×19 | 0.85 |
6×37 | 0.82 |
6×61 | 0.80 |
表4-2 钢丝绳的安全系数
用途 | 安全系数 | 用途 | 安全系数 |
作缆风 用于手动起重设备 用于机动起重设备 | 3.5 4.5 5～6 | 作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 用于载人的升降机 | 6～7 8～10 14 |
[Fg]=2αFg/K=2×0.82×87.8÷6=24.0KN
钢丝绳的起吊重量计算
P=[Fg]cos30°=24.0×0.866=20.784KN
P=2.4784t＞1.8t，满足施工要求。
（1）制作线架，测量放点，放出各台机组中心轴线位置，对锥管高出部分进行气刨刨除。
（2）清除预埋钢盒内和钢座板表面杂物，查看吊车起吊位置。
（3）50t吊车进入蜗壳停放场地，停在已查看好的位置，能够将蜗壳从停放位置吊移至厂房右边墙侧临时停放；
（4）利用吊车逐个将蜗壳从停放场地转移到临时停放地，作业过程中必须找准吊点，试吊成功后方可进行起吊；
（5）转移完蜗壳后，吊车行驶至厂房下游边墙侧回填区域，停在2、3号机组中心线之间，支腿全开，支撑平稳牢固，先吊3号机蜗壳，摆放到位，用千斤顶撑好后再吊装2号机蜗壳就位；
（6）因吊车作业位置距1号机组中心距离过大，1号机蜗壳需再转移一次，用吊车将1号机蜗壳吊放在2号尾水箱涵上方停放；
（7）吊车移位至1号机下游，支撑到位，将1号机蜗壳起吊就位，起吊全部完成；
（8）用两台框式水平仪检查水轮机座环水平情况，调节千斤顶，水轮机座环水平后安装厂供千斤顶，并调节高度合适；
（9）将蜗壳拉筋焊接牢固，用花兰螺栓拉紧，座环用楔形块楔紧，安装好固定螺栓；
（10）对座环与锥管连接处进行焊接；
（11）吊装完成后对座环中心、水平进行复测。
（12）清理现场，工完场清。
施工进度及工作台班
前期准备工作3天，吊车吊装蜗壳1天，单台蜗壳调节平衡2天，焊接加固2天，总工期计划13天。
安全技术措施
（1）开工前组织所有作业人员进行施工方案和安全技术措施交底，确保交底到每一位作业人员。
（2）作业前认真开展“三工”及危险预知活动，认真辨识存在的危害因素，做好防护措施。
（3）参与吊装施工人员必须持证上岗，严格按照安全操作规程操作。
（4）施工区域设专人监控，严禁无关人员进入，作业人员应正确劳保着装，正确佩戴防护用品。
（5）严禁酒后作业。施工过程中应注意劳动保护，合理安排休息，保持作业人员的良好精神状况，严禁疲劳作业。
（6）施工现场设立专职安全员，负责施工中各项安全工作的落实，检查安全设施的落实情况。安全员要做到严抓狠管，对未按安全操作规程施工的要坚决予以制止，杜绝违章行为。
（7）作业应由专人指挥，各施工人员必须服从现场指挥和技术人员的统一指挥、协调。指挥信号要统一。
（8）文明施工，工器具及材料摆放整齐，做到工完场清。
（9）施工现场气温低，作业部位积水有结冰现象，作业人员应注意防寒保暖，行走注意滑倒等伤害。
（10）施工现场禁止生火。
（1）高处作业安全措施
1）高空作业应设置防护栏、搭配稳固的作业平台，构建安装用脚手架应牢固可靠。
2）2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须采用“双保险”，系好安全带，扣好保险钩。安全带必须“高挂低用”。
3）高处作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。
4）严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。
5）未经现场负责人批准，不准任意拆除安全防护装置。
6）高空作业部位的下方及附近必须悬挂警示标识，必要时进行安全警戒，严禁无关人员进入。
（2）气割作业安全措施
1）气割作业人员必须持证上岗。严禁非电、气焊人员从事气割作业。
2）氧气、乙炔气瓶安全防护圈应齐全。
3）乙炔气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒。
4）乙炔气瓶不准和氧气瓶放在一起，必须保持安全距离5m以上。
5）气瓶与明火距离不得小于10m。
6）气瓶不准在露天日晒雨淋。
7）瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。
8）必须严格执行明火申报制度。
（3）电焊作业安全措施
1）电焊作业人员必须持证上岗，严禁非专业人员进行操作。
2）施工人员在进行电焊作业前，对施工现场的易燃易爆品进行清理，配备足够用量的灭火器材。施工过程中，监护人员必须到位。
3）电焊作业必须接地可靠，接地部位正确，同时采取设备防火保护措施。
4）施工完毕后，作业人员对现场的焊机等物品进行彻底清理，按规定存放地点摆放整齐，消除余火隐患，确认无误后方可离开现场。
（4）吊装作业安全措施
1）吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2）室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。
3）吊装作业前，应对施工场地进行认真查看，确定合适吊车停放点，保证受力地面具有足够抗压强度；应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
4）确定构件重心位置，布置吊点位置时，保证构件受力位置不变形。
5）所有参与起吊的工作人员，必须分工明确、坚守岗位，严守起重操作规程，指挥信号要明确。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数，工具要随时检查，发现不安全因素及时处理。
6）吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。
7）任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。
8）吊装作业现场如须动火，应遵守HG 23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
9）正式提升荷重前应进行试吊，检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均等，吊车制动器是否可靠，起升和下降时应匀速平稳，起吊半径内严禁站人。
10）吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。
11）吊车起吊构件和回转方向时，必须在构件上系栓绝缘缆绳，防止吊件摆动。
12）悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
13）起吊设备应统一专人指挥，操作司机、指挥人员严禁违章操作，严格执行“十不准吊”。
14）起吊作业时，非操作人员不得进入司机室，以免引起误操作。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
