11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板，未扎钢筋时也要设垫板。
        三、泵送砼输送管道铺设及固定措施
        1、本工程泵机设置于工地大门内进处，管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内（地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向）于每升高一层均在砼柱预埋2条Ф12钢筋（钢筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱内）用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用，再预埋2条Ф10钢筋，泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高，然后再用Ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。
        四、混凝土工程
        1、砼的质量要求：
        ⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作辅助的垂直和水平运输。
        ⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。
        ⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范GBJ119》的规定通过试验确定。
        ⑷运送时，运输车应保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象。
        ⑸严禁任意向运输筒体内加水。
        ⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告，砂、石材料应符合材料要求。
        ⑺浇筑前应对模板浇水湿润。
        ⑻商品混凝土每车进入现场，试验员都要对其进行坍落度测量，符合配合比设计要求，并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。
        2、砼浇筑程序
        梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、停电、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。钢筋砼墙，应沿高度分层浇筑，分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000mm，只允许留水平施工缝。
        3、砼振捣要求
        砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
        4、砼施工缝处理
        在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
        5、砼的找平及养护
        ⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3-4米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整以便下道工序施工。
        ⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间，考虑混凝土的干缩和水化热的影响，须采用有效措施确保养护良好，如用麻袋、薄膜复盖等。
        ⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护，浇水养护时间不得少于14天。