2.11  不良地质地段开挖
        2.11.1根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
        2.11.2不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
        2.11.3不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。
        2.11.4当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
        2.11.5施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采取分部开挖，及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m～1.5m左右。
        2.11.6 在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。
        2.11.7在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。
        2.11.8  在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
        2.12  通风、排水
        2.12.1洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气，保障作业环境的空气流通，避免中素窒息事故发生。
        2.12.2洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取通风措施。
        2.12.3采用自然通风，需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：不大于4m/s，
        2.12.4应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
        2.12.5管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
        2.12.6严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。
        2.12.7施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。
        2.12.8施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。
        2.12.9地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全技术规程》第5.8节 施工排水的有关规定。
        2.13  石方爆破作业
        2.13.1  现场运送运输爆破器材
        1、禁止炸药与雷管同车运输。
        2、在竖井、斜井运输爆破器材，应遵守下列规定：
        a、事先通知卷扬司机和信号工。
        b、在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材。
        c、除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材同罐乘坐。
        d、用罐笼运输硝铵类炸药，装载高度不应超过车厢厢高；运输硝化甘油类炸药或雷管，不应超过两层，层间应铺软垫。
        e、用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，升降速度不应超过2m/s；运输电雷管时应采取绝缘措施。
        3、用人工搬运爆破器材时，应遵守下列规定：
        a、在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒。
        b、一人不得同时携带雷管和炸药，雷管和炸药应分别放在专用背包(木箱)内，不应放在衣袋里。
        c、领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，并按规定放置。
        d、不得提前班次领取爆破器材。
        e、不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留。
        f、一人一次运送的爆破器材数量不得超过：雷管5000发；拆箱(袋)搬运炸药，20kg；背运原包装炸药，一箱(袋)；挑运原包装炸药，二箱(袋)。
        f、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。
        2.13.2 预裂爆破、光面爆破
        1、布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，并分段起爆。
        2、光面爆破应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦合装药和间隔装药。若采用药串结构药包，在加工和装药过程中应防止药卷滑落。
        3、光面爆破都应按设计进行填塞。
        2.13.3钻孔爆破施工前，应进行现场生产性爆破试验，确定合理的爆破参数。
        2.13.4爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。 在开挖过程中，应根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，修正爆破参数。
        2.13.5地下洞室爆破宜采用塑料导爆管、非电毫秒雷管、导爆索、导火索等爆破器材，当施工现场的杂散电流值大于30mA，不宜采用电力起爆。当受条件限制需要采用电力起爆时，应采取下列防杂散电流的措施：
        1、检查爆破作业面周围电气设备的接地质量。
        2、爆破导线不得有破损和裸露接头。
        3、应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。
        2.13.6 不允许在工作面上或在距工作面50m以内加工药包。
        2.13.7在新浇混凝土和灌浆区附近爆破作业时，质点振动速度不得大于允许值。
        2.13.8爆破作业完成后及时清除危石做好施工支护工作。
        2.14   施工支护
        2.14.1  施工支护前，应根据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计，制定详细的施工作业指导书，并向施工作业人员进行交底。
        2.14.2  施工人员作业前，应认真检查施工区的围岩稳定情况，需要时应进行安全处理。
        2.14.3  作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。
        2.14.4  开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。
        2.14.5  对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。
        2.14.6  施工人员作业时，应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。
        2.14.7  锚喷支护
        1、施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。
        2、锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
        3、喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。
        4、喷射作业面，应采取综合防尘措施降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土。有条件时，可设置防尘水幕。
        5、岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应排出渗水。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。
        6、凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆。
        7、锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变形、厚度不够等情况，应及时查明情况及时处理。
        8、砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：
        a、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。
        b、注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐压力不应小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前应进行耐压试验。
        c、作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5～0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。
        d、注浆工作风压应逐渐升高。
        e、输料管应连接紧密，不得有回折。
        f注浆罐与注浆管的操作人员应相互配合，连续进行注浆作业，罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。
        9、喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备，应安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。
        10、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。
        11、施工过程中处理机械故障时，应停机、断电、停风。在开机送风、送电之前应预先通知有关的作业人员。
        12、喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，应尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。
        13、当喷头（或注浆管）操作手与喷射机（或注浆器）操作人员不能直接联系时，应有可靠的联系手段。
        14、超过3米高度作业台架安装，应牢固可靠，并设置栏杆；作业人员应系安全带。
        15、竖井中的锚喷支护施工应遵守下列规定：
        a、采用溜筒运送喷混凝土的干混合料时，井口溜筒喇叭口周围应封闭严密。
        b、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜用法兰联结，悬吊应垂直固定。
        c、采取措施防止机具、配件和锚杆等物件掉落伤人。
        D、适当减少锚喷操作人员连续作业时间，定期进行健康体检。
        2.14.8  构架支护
        构架支撑包括钢支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑，其架设应遵守下列规定：
        1、应严格检查支撑材料质量。
        2、支撑立柱应放在平整岩石面上，应挖柱窝。
        3、支撑和围岩之间，应用木板、楔块或小型混凝土预制块塞紧。
        4、危险地段，支撑应跟进开挖作业面；必要时，可采取超前固结的施工方法。
        5、预计难以拆除的支撑应采用钢支撑。
        6、支撑拆除时应有可靠的安全措施。
        6.8.2支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征兆时，应仔细分析原因，采取可靠措施进行处理。
        2.15劳动保护措施
        制定劳保用品的发放标准，实施办法；
        项目经理部根据进场人员结构及数量及劳保用品发放标准，制定个人劳保用品的需用计划，由项目经理审批后购置；
        个人劳动保护用品发放给个人后，由使用者本人妥善保管并正确使用，进入施工现场必须配带安全帽，临边、高处、悬空作业时必须配挂安全带；电焊、气焊、气割操作者必须使用防护罩或电焊面罩、电焊手套、劳保鞋，在密闭或不通风的环境中作业时，还要求佩戴防尘口罩；在易漏电的环境下作业者要戴绝缘手套和绝缘鞋，在有毒、粉尘环境中作业的作业人员必须配戴防毒口罩。
        生产部门、质安部门督促职工按规定领用和正确使用劳动保护用品，并对劳动保护用品的采购、销售、使用进行跟踪监督检查，发现达不到防护要求的停止使用，督促更新，对在应配戴个人劳动保护用品的环境中作业而没有配戴的行为，要作好记录，必要时下发《安全隐患整改通知书》，督促整改，并按《安全奖罚规定》奖罚。