18、检查完毕后，通知所有工作人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
        （1）、各运转部位无异响、异震。
        （2）、润滑油路畅通。
        （3）、各部轴承温升应符合规定值。
        （4）、各仪表指示应灵敏、准确。
        （5）、其他应检查的部位。
        19、安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，装车回收，并清理好现场。
        20、整理并保存好安装技术资料。
        （三）、主斜井排水管路安装的安全技术措施
        为确保主斜井安装φ325主排水管路工作的顺利进行，特别制定以下安全措施。施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序、了解工作量。
        1、 井口管子装车的安全措施
        （1） 将调度绞车稳在井口的东侧，绞车的后方打两个地铆，用钢丝绳连接地铆和调度绞车。在卸载位置的上下固定一个5T滑轮。用φ14.5钢丝绳绕在绞车滚筒上，滚筒用上码出绳。
        （2） 井口的西侧铺设一定长度的槽钢(25#-30#)，槽钢连接处进行花焊，并固定。
        （3） 用φ14.5钢丝绳扣和φ18的U型环固定在管子两端的法兰盘孔上。用铲车吊起，并运到井口的西侧。
        （4） 用φ21.5钢丝绳扣连接两个装管的特制平板车。
        （5） 用φ14.5钢丝绳扣和φ18的U型环和管子的法兰盘连接。用φ18的U型环使钢丝绳扣和调度绞车的牵引钢丝绳连接。经检查无误后，由负责指挥的人员命令调度绞车司机缓慢提升(具体信号由指挥者确定)，将管子提到一定的位置后，用棕绳或三角代捆住管子抬起，调度绞车司机在指挥人员的指挥下缓慢下放，将管子放入特制的平板车内，在装管子时应特别注意有凹下去的法兰盘朝上，凸出上去的法兰盘朝下，不得装错。
        （6） 管子装好后，两侧用特制的木楔子将管子挤死，经检查无误后，才可将连接调度绞车的牵引绳松开。
        （7） 依次将管子装好后，并将插在车西边的挡管子使用的钢管和东边东帮用钢丝绳连接牢固，避免中途撑邦，使管子掉下造成事故。
        （8） 运送管子时，将东码滚筒上的钢丝绳全部缠绕在滚筒上，只用西码运送管子。
        （9） 要选用有经验的司机进行操作，要集中精力，注意信号，缓慢行车，车速不得超过2m/s，要严格执行操作规程和岗位责任制。
        （10） 下放管子前，要和井下取得联系，得到许可后，再往车房发信号开车。
        （11） 在井口打闭子，要求必须牢固可靠，防止在装管子期间管子或其它杂物进入井筒造成事故。
        2、安装管子的安全措施
        （1）、在井筒内安装管子期间，每班安全员必须现场监督、检查，不得离开岗位。
        （2）、井口进行装管子时，井口的闭子闭死后，井筒内才能工作。
        （4）、行车时井上下取得联系，井筒内行车时人员必须撤离，躲在保险洞或安全的地方，车停稳后方可工作。
        （5）、井筒内卸管子或安装管子时，井口的工作人员离开井口，并由专人警戒，不准闲杂人员接近井口，更不准向井口内投掷物料。
        （6）、用φ14.5钢丝绳扣把准备卸下的管子固定在道轨上。
        （7）、用制作的专用的支架斜担在人行道和平板车上，用棕绳将管子慢慢溜到安装地点，并用木楔子支好管子，防止其滚动和下滑。
        （8）、管子安装在支架上后，工作人员撤到安全地带，将车提到工作地点为止。
        （9）、工作人员不准站在管子车的下部，只能在管子车的上部或井筒的东帮。
        （10）、在负责人的统一指挥下，将管子慢慢移动进行对接。要用专用套筒的把柄，伸入到可移动管子法兰盘的孔内，慢慢转动管子与固定管子的法兰盘孔对照，绝不允许将手或人体的其它部位伸入到两法兰盘中间。
        （11）、紧固螺栓时要对角进行，用力均匀，全部紧固后，需要将全部螺栓再紧固一次，注意观察两法兰盘周围间隙均匀。
        （12）、用φ16.5的钢丝绳，每距10-20米将安装好的管子吊挂在予埋件上，并且用花篮螺栓拉紧(要拉在法兰盘处，钢丝绳拉紧就行，不要拉动管子。并在支架上卡紧管子)，每个支架上必须用U型卡子将管子固定牢固。
        （13）、在未卸管子前，要先在准备安装管子的地方，按设计图拉一不少于70米的线绳，将邦和底有障碍的地点进行清理彻底。
        （14）、管子安装完毕后，经检查无误，施工负责人下令，才能解下轨道上吊挂管子的钢丝绳。
         （三）、主斜井打固定管子支架和防坠滑孔的质量要求
        1、管子支架由王小才负责设计，预埋件用11#工字钢作为3根支撑柱，3根50mm的稳住制成。
        2、每个管子支架由3个孔，孔径为50mm，深度不少于1200mm。
        3、孔必须打在预先号好的地点，如需移动，必须经有关主管人员的同意。
        4、孔的纵深面要和轨道面平行，决不许口低里高，口高里低其角度不得超过20。
        5、预埋件的安装：开拓维修井筒时，同机电安装到位。