我项目部付提使用的18×7-φ39-重要一不旋转钢丝绳,全长950米自四月初挂绳使用以来出现松股现象,自钩头20米～100米松股较严重,经机电科、安检科鉴定属质量问题,需要更换钢丝绳,加之主提钢丝绳自2005年9月挂绳使用以来,将近一年.由于是回风井,空气潮湿,井筒淋水较大,钢丝绳表面出现锈蚀麻坑，也需要更换，为了保质保量完成更换任务，确保安全。特制订更换提升钢丝绳安全施工措施，报请上级领导及有关科室批准，群签后生效。
        一·施工组织形式：
                  施工总负责人： ；技术负责人： ；具体施工负责人： 。
                  参加人员，
                  施工时间：
        二·施工方法及顺序
        1. 在井口立起三角形，用五吨葫芦挂7吨转环吊起新钢丝绳盘离地面不超过100毫米。
        2. 用杠子系住转环上部，以防转环不转圈，葫芦转圈。
        3. 将付罐落在罐座上，用绳绑牢罐座手柄，并在罐内穿两根长6米的四寸管子。
        4. 工作人员上到付罐罐顶，在钩头上系上棕绳。
        5. 信号工传点慢落付罐钢丝绳。
        6. 去掉钩头与罐笼的连接销子。
        7. 将钩头拉出井棚外，去掉钩头。
        8. 将付提钢丝绳绳头和新绳用三个40的绳卡连在一起。
        9. 关闭付滚筒盘形闸油路阀门，脱离深度指示器，打开离合，将主罐上提100米
        10. 合上离合，打开付滚筒盘形闸油路阀门.
        11. 起动绞车，缠绕付提钢丝绳，至新绳头在滚筒上缠绕一圈为止.
        12. 起动绞车松出新绳头去掉绳卡。
        13. 启动绞车下放付提钢丝绳，用人力将钢丝绳拉出广场，盘成大圈，以防大绳打死弯。
        14. 当主提罐笼运至井口，关闭付滚筒油路阀门，打开离合，下放主罐150米左右。
        15. 合上离合，打开付滚筒油路阀门。
        16. 继续下放付滚筒至钢丝绳完毕为止。
        17. 去掉滚筒上的固定绳卡，拉出钢丝绳，将新钢丝绳头插入，固定好绳头。
        18. 启动绞车，缠绕付滚筒钢丝绳。
        19. 当主提罐笼下落到井底时，关闭付滚筒油路阀门，打开离合将主滚筒上提200米。
        20. 合上离合，打开付滚筒油路阀门。
        21. 起动绞车继续缠绕付滚筒钢丝绳，至绳盘无绳为止。
        22. 打好付提钢丝绳钩头。
        23. 起动绞车，继续缠绕付滚筒钢丝绳，用棕绳做好留绳，钩头到付罐顶部为止。
        14.穿上钩头和付罐连接销子，并上牢防脱螺栓。
        15.去掉棕绳，抬走罐笼内四寸管子，及罐笼作手柄固定绳。
        16.运行绞车调整钢丝绳至两绳相符为止，
         17. 合上深度指示器，试运行绞车，确认无误后方可投入运行，如发现问题及时处理。
        18.更换主提钢丝绳时，将主罐放到井口锁牢，锁住付滚筒打开离合，直接放绳缠绕。
        三·质量技术要求
        1. 提升钢丝绳18×7-φ39一重要一部旋转，总长950米，经检验合格后，方可使用，钢丝绳绳头固定在滚筒向上时，绳孔处的弯曲不得形成锐角。
        2. 必须有特备的容绳卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。
        3. 滚筒上应经常缠留3圈绳。用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。
        四·安全技术措施
        1. 所有参加人员要熟悉施工程序，听从指挥，服从安排，精神振奋，班前与班中严禁喝酒。
        2. 站在罐笼顶部作业人员要系好安全带，工具上“笼头”，站足牢稳，严禁乱抛物品，以防他物坠入井筒。
        3. 井底码头门两侧5米内严禁人员逗留，拉警戒线，把构工把好口。
        4. 井口设警戒线，严禁闲杂人员和无关人员进入。
        5. 当新旧钢丝绳头通过天轮时，防止掉槽，上天轮平台人员要系好安全带，站足牢稳，雷雨及五级以上大风，严禁井架上作业。
        6. 绞车工精神集中，听清信号开停车，一人开车一人监护，绞车速度1米／秒左右。
        7. 信号工集中精力，接听信号准确发送信号清晰。
        8. 看绳盘人员时刻注意绳盘运转情况，控制好绳盘转速，严防绳圈坠落，钢丝绳打弯。钢丝绳在井棚内挂导向轮，以防拉住井架防护棚。
        9. 打离合由绞车维护专责人员或有经验的同志操作，机电干部现场指挥，付滚筒盘形闸油路阀门关闭后，要加上地锚。
        10. 活滚筒运行时，要经常往滚筒轴瓦内注油，以防因缺油，使轴瓦发热，包死滚筒。