3、支架调向（安装）：前二架采用机头回柱绞车和机尾绞车进行调向，第三架以后即采用机头回柱绞车，并在已装的支架架头上挂16吨滑轮导向的方法进行调向。第一架下帮要与下顺槽上帮平，支架安装完成，要达到初撑力。

4、安装支架时的顶板管理：第一架安装前，要提前对下出口进行改棚，以不影响安装为原则。支架正常安装时，要在已安支架上方放置2根7m工字钢，并随支架安装交替上移。工字钢间距1.0米左右，一端搭在架头上不少于0.5米，另一端不少于2根单体进行支撑。7m工字钢2架一拉，改棚工作不得提前进行，特别是顶板异常段，必须等待安支架下松到位以后方可进行改棚工作。严禁大拉大改，并严格遒循“先补后替”的原则。

（二）、安装液压管路：

 1、安装片阀时，首先松动阀座上的螺丝，然后，将三片片阀组合在一起，最后，将组合好的片阀装在支架的阀座上，调节平行后，压紧螺丝，紧螺丝时，要注意保护好片阀间的“O”型密封圈。

 2、安装管路时，要求接头接口冲洗干净，并检查“O”型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入，管路应吊挂在最高位置并排列一至、整齐、顺畅。

 3、调架：管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面顶梁成一直线，并与最初给的切眼中线平行。然后以顶梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。相邻两架顶梁间距为200mm±50。

（三）、安装注意事项：

    1、严格按照自机头向机尾的顺序进行安装。

    2、为确保工作面支架安装工作的安全顺利进行，除明确负责人外，所有作业人员，必须服从命令，听从指挥，严禁违章作业，认真执行有关安全及操作规程。

    3、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由外向里的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。

    4、安装前，区跟班干部及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认安全无危险后，方准人员进入工作面。安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，并指定一名有经验的职工必须认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离到安全地点，待安全后再进入作业地点进行作业，否则，严禁任何人进入作业地点。

 5、安装前要将切眼内的杂物清理干净。

 6、安装前，要对切眼顶板进行检查，若顶板破碎或塑料编织网垂度大于200mm，必须及时在其下方，沿走向架设一梁两柱走向挑棚，支柱要牢固可靠，正规有劲。

 7、在替棚处安装支架时，并联顶梁拉至挑棚梁处时，方可卸载挑棚梁中间支柱。

 （四）、起拉支架注意事项：

 1、起拉支架要认真检查回柱绞车（回柱绞车采用单体支柱稳设在待安支架下山方向10m左右位置，两压两戗 ，支柱必须正规有劲）、手拉葫芦、钩头、绳套、生根支柱是否牢固可靠，发现不安全情况要立即采取措施处理。

 2、拉支架时，要捆绑稳固，找好重心，以防止歪倒、脱扣或倾倒。

 3、起拉支架时，除作业人员、跟班干部、安监员外，其他无关人员严禁进入作业地点。

 4、开始起拉时，作业人员严禁面对绳头或钩头，应站在支护完好，支架，先慢慢拉紧绳锁，观察顶板及周围的安全状况，确认安全无误后方可再行起拉，起拉过程中要均匀慢拉，防止支架打滑、倾斜或突然落下，起拉时要有专人指挥，专人观察顶板，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离到安全 地点，待安全后再进入作业地点进行作业，否则，严禁任何人进入作业地点。

 5、起拉时严禁任何人在被拉物体下面及受力锁具附近通行和停留，并不得将手脚伸到可能被挤压到的地方。

 6、支架在起拉过程中无特殊情况，中间不得停止作业，起拉人员和指挥人员不得擅自离开岗位，确需要中间停留时，必须将起吊物垫牢、垫实，防止歪倒伤人。

 7、支架起拉就位后，应放置稳固，采取防滑和倾倒的措施后，方可拆除起拉工具。

 1、安装前，首先要检查切眼内的工字钢棚支护情况；空顶处要接实过严，支架要整改正规，然后清理净杂物，确保后路畅通。

 2、将切眼内的链板机移到靠煤壁工字钢腿处，要求拉线移车，保证链板机平直。

 3、若煤壁片帮时，要及时支设护帮柱，必要时进行腰帮，腰帮采用一块大笆配合七根背板（φ30×800mm），要求笆片竖直放在煤壁两贴帮柱之间，上到顶，下到底，背板均匀放在两贴帮柱之间。

 4、在支设液压支柱时，作业人员应站在支柱的斜上方，以防柱倒伤人，替换支柱时严格执行先支后回的原则。

 5、在支设液压支柱使用液压枪时，作业人员必须将枪嘴插好，枪锁必须卡到位，注液时作业人员严禁面对注液枪，以防注液枪弹出伤人。

 6、支架安装好，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的棚梁，卸掉后要立即把支架升起接顶，并达到规定的初撑力。

 7、液压支柱如因切眼高度不够，不能支设支架时，要用风镐挖柱窝。

 8、各种液压管路联接好后，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其它物品代替。

 9、加强支架质量管理，支柱必须正规有劲，垂直于顶、底板，支架垂直煤壁，初撑力不低于1850KN。如顶板破碎或空顶，要及时用木料接实顶板。

 10、加强泵站管理，泵站的压力不低于20MPa，乳化液的浓度不低于3～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

 11、安装过程中，严格执行停送电制度。

 12、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

 13、人员进入支架前后空间内作业时，必须由班长指定有经验的人员进行监护。

 14、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。

 15、安装过程中，通风区要安排专人三班监测工作面气体，发现异常要立即停止作业。

 16、安装过程中，要保持通讯线路畅通。

 17、安装过程中，工作面风巷必须备有足够处理事故的抢险料，支柱和半圆木（Φ200×1600mm）不少于30根，在距上出口50m附近分类码放整齐，且不得影响行人、通风、运料。

 18、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固。

 19、所有施工人员都要认真学习规程，严格培训，并经考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

 20、本措施未尽事宜，应严格按照《煤矿安全规程》及其他相关规程、措施规定执行。

 十、安装所需人员安排表：                                  表一

 

1、          每项任务必须每班8小时完成，

2、          每班完成任务以后，必须交接班。

3、          科队长和矿领导跟班负责按跟班表执行，跟班表如下：