6.4 起吊吨位超过2吨重物时，必须施工专用锚杆或锚索，起吊重物采用锚链，连接链环必须戴上螺丝上满扣，链环上固定时加托盘，起吊前，撤离无关人员到5米外，起吊时，物件吊离地面后，要观察顶板、锚杆、物件等有无异常情况，无异常情况时方可继续起吊，起吊时要找好重物重心，确保起吊重物时，不来回晃动，防止挤伤人员。
        6. 5 起吊过程中，由专人指挥，并设一名有经验的老工人负责观山，其它人员严禁大喊大叫，除起吊人员外，其他人员均应在起吊设备倾倒可能波及到的以外的安全地点，重物放稳之前，不允许摘钩，防止倾倒，起吊点严禁有杂物，确保安全退路畅通，一旦出现险情，立即发出警告，施工人员应根据现场情况采取措施，待险情处理完毕后，方可进入下道工序。
        6. 6 稳钻时，钻机要置放平稳基础上，钻机底座用方木垫实，钻机调整到施工钻孔所需的方位后用压柱顶紧或用地锚固定好。
        6. 7 钻机固定要牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。钻机所垫地木梁平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机。
        6. 8 稳钻机时，必须在停电的状态下进行，控制开关、执行开关手柄打到零位，闭锁，挂停电牌，开关上锁或派专人看护。
        6. 9 各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
        6. 10 地测人员在钻场标定方位后，安装钻机，待钻机用压柱顶紧后，在地测人员监督下用罗盘和角度仪校对钻孔方位角和钻孔倾角。
        6. 11 电气设备安装必须符合“三专、两闭锁”规定，电缆吊挂整齐。
        6. 12 拆接火时断开上一级电源，并悬挂停电牌，上锁或派专人看护，方可进行，严禁带电搬迁、检修电器设备。
        6. 13 施工完毕，认真清理钻机上的杂物和油污，按主机、油箱、操作台分三部分解体装车，小件装包，并捆绑牢固。
        7、施工安全技术措施
        7.1 打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
        7.2 施工前，在施工地点前后各至少10米设置警戒，影响到六采区运输区队生产的，必须提前一天办理相关报告，经领导审批后，方可实施。
        7.3 搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。
        7.4 钻工必须持证上岗，严格按规程或措施作业，打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。
        7.5 机电维运区或生产队组在钻场作业区和上一级配电所（点）临时停电检修时，需提前通知打钻工队停钻、起钻，防止突然停电出现卡钻事故。
        7.6 隔爆电气设备开盖检修前，必须由专职电工停电，严格执行停送电安全措施，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。
        7.7 卡钻杆、卸钻杆时，必须先拉开钻机离合器，将电机停电后方可进行，钻机操作必须设置远方控制开关进行操作。
        7.8 其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内活动，装卸钻杆人员站在钻机主体行人侧位置，钻机操作人员站在钻机主体下方靠行人侧。在装卸钻杆等过程中，所使用的工具要按要求摆放在指定位置。
        7.9 下入套管后，揭露K4、K3、K2灰岩含水层前，必须先安好孔口闸阀，作业人员严禁站在钻杆正后方，以防钻杆射出伤人。
        7.10 遇断层带、软岩时，要轻压慢进，要确保钻孔循环水正常后，方可正常钻进，若循环水不能正常返水，应立即上下拉动钻具，同时用铜锤敲击钻具，待循环水返水正常后，方可按正常操作程序钻进。若塌孔严重，必须起钻注浆，以免发生钻孔事故。
        7.11 在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触钻机、注浆泵、电机等转动的部位。
        7.12钻机钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返出后，方可继续钻进。
        7.13 注浆泵工作前，要有专人检查所有接头和管路是否连接好、有无破损；注浆泵工作时，施工人员必须远离注浆泵和管路，防止高压水伤人。
        7.14 发生异常情况需要撤退时，在安全负责人或有经验老工人的组织和带领下撤离，并及时汇报工队值班室及调度室。
        7.15 钻探施工过程中需停送电或接电影响井下其他施工单位时，必须提前一天办理停电报告；其他相关单位有计划停电时，必须提前一天通知施工队，并提前一个小时与打钻人员联系，将钻具提离孔底；无计划停电时，打钻人员必须立即用起吊装置将钻具提离孔底，防止发生卡钻事故。
        7.16 正常钻进时，一定要将孔内岩粉冲净。
        7.17 钻机钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压、水量突然增大以及顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。及时汇报矿调度台。
        7.18 要加强设备的检查与维修，严禁带病作业。
        7.19 钻孔内喷孔出水时，须在孔口加设挡板，以免发生喷出水、破碎岩石伤人现象。
        7.20 施工人员要保护好孔口，严防铁器、杂物坠入孔内。担任高处作业人员更换钻杆时，梯子必须平稳，不准将工具及材料上下投掷。在工作地点的下面人员时刻警惕，防止落物伤人。
        7.21 钻机操作人员必须携带便携式检测仪，将仪器悬挂在钻机正上方顶板下0.3米处，随时监测有害气体的浓度。如果二氧化碳浓度超过1.5%、一氧化碳浓度超过0.0024%、瓦斯浓度超过0.5%、氧气浓度低于18%时，上述任意一项指标超标时，必须立即停止作业，并查明原因，及时报矿调度室撤出所有受威胁地区的工作人员，然后采取措施进行处理。
        7.22通风区要将钻机施工地点纳入瓦斯检查地点，挂牌专人检查。
        7.23其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及李雅庄煤矿相关制度和规定执行。
        8、排水系统
        8.1注浆段水没轨道巷水沟流至四联巷口水仓--六采区中部水仓--2#风井底水仓--地面。
        8．2六区四联巷水仓仓容60m3,配备两台37KW水泵、两台55KW水泵，两趟6寸排水管；最大排水能力150m3/h。
        9、灾害应急措施及避灾路线
        9.1在钻进过程中要密切注意，有出水时要记录具体出水位置，并测量出水量。钻进过程中要密切注意孔内情况，发现钻进异常或涌水异常，要立即停止钻进但不得拔出钻杆，同时通知调度室及地测科。
        9.2跟班队长第一时间向调度室汇报，矿方及时成立临时现场指挥小组。
        9.3如果出水量大，排水能力达不到要求时，及时把钻杆拥入钻孔内，关闭阀门。等到加大排水量后再打开阀门，实施提钻。
        9.4六采区轨道巷、皮带巷四联巷口储备5吨砂子及蛇皮袋，突水量增大时及时垒挡水墙，六采区下部各施工人员沿六采区右回风巷进行撤离。
        9.5 井下发生瓦斯、煤尘爆炸后，受威胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室，现场人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，撤到安全地点直至地面。
        9.6 作业地点发生火灾时，应尽可能采用直接灭火法快速灭火，受威胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室，如不能灭火，受威胁作业人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，迅速进到新鲜风流巷道中。
        9.8 避灾路线（水、火、瓦斯）：见附图《避灾路线图》。
        六区轨道巷------355水平运输大巷---------主井底---------地面
        其它六采区各施工队组遵照年初水灾避灾路线进行撤离。
        会审后补充规定：
        1、注浆施工地点的电铃信号不能轻易试，运输区在注浆段上方半坡两道挡车器时刻保证完好，每班运输区检修工负责检查。
        2、注浆段底板非行人侧出水段，轨道下铺设的6寸暗引水管，注浆施工时需做横水沟引水。
        3、运输区将物料运送到位后，直接进入副道，由注浆队人员将物料卸车，若是跨越无极车轨道时，运输区负责警戒或停止无极车运行。
        4、四联巷前段排水水仓，由运输区负责将淤泥清理，保证水仓的有效仓容量，注浆队负责施工区段淤泥的整理，保证大量淤泥不进入水沟及水仓。
        5、运输区将排水点的水泵定期进行检修，并将37KW水泵、55KW水泵各备用一台。
 

        
        焦作市宏程工程建设有限责任公司
        2011年2月20日