8、钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。
三、施工安全措施
1、机电维修人员负责钻机设备维护。杜绝钻机设备带病作业。
2、跟班干部、班组长入井必须携带便携式瓦斯报警仪。施工时班组长要将便携式瓦斯报警仪悬挂在施工地点下风侧3m范围内，距顶不大于300mm，以便对施工地点的瓦斯进行检测，发现瓦斯超限及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度分别降到0.7％以下时，方可人工复电，恢复工作。
3、所有作业人员，必须熟练掌握施工安全技术措施内容。否则，不准参与施工。
4、施工人员必须持证上岗，按时参加班前会，否则不准入井。
5、杜绝“三违”。严禁违章作业和违章指挥。
6、通风区要保证打钻地点有足够的风量，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。并派瓦斯检查员经常检查打钻地点及附近巷道内的瓦斯情况，发现超限要立即停止打钻，及时向矿调度汇报，并采取措施进行处理，情况危急时将全部人员立即撤离。
7、施工地点，当瓦斯浓度达到0.7％时，停止工作，达到0.8％时切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到0.7％以下时，方可人工复电，恢复工作。
8、钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
9、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，钻机要安放平稳，打钻前应上紧各部件螺丝，各机械转动部分要设防护栏、保护罩，严格按操作规程要求操作，保证设备完好运转正常，使用操作按钮必须灵活可靠，保证能够及时停送电，钻机空转运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
10、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生意外事故；钻进时动力头及钻杆下方后方严禁站人，防止发生钻杆滑落伤人。
11、安装钻杆时，应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，安装钻杆时，必须安完第一根后，方可再安第二根。
12、安装钻杆时，钻机施工人员在施工时必须衣帽穿戴整齐，袖口扎紧，严禁戴手套进行操作，防止发生钻机绞人事故。
13、钻头送入钻孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢进，以免崩刃，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
14、打钻期间，如发现顶钻、喷钻、卡钻现象或出现地质构造、钻孔出水、瓦斯涌出异常、忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，查明原因，进行处理，当无法处理时通知受影响范围内的其它人员发出警告，撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。
15、打钻期间，若发现出水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷，顶板淋水加大等透水预兆时要立即停止打钻，但不得拔出钻杆，切断钻机电源，撤离人员至安全地点，向矿调度及矿有关领导汇报。
16、施工过程中，发现一些单个碎块从煤或岩体射落，并伴有强烈响声；地压活动剧烈，巷帮来压发生片帮，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，煤炮声连续不断、由远及近、先小后大，单响声后连响等异常响声；瓦斯涌出量忽大忽小，煤尘飞扬以及在施工过程中各类钻孔眼口收缩等有冲击地压预兆时。要迅速撤人升井。
17、停钻时必须将钻头退离孔底一定距离，防止岩（煤）粉卡住钻杆。如钻探到煤层时发现有瓦斯涌出时，严禁任何人在施工地点敲打钻杆。
18、在打钻过程中，必须遵循“无水不进钻”的原则，防止孔内发生燃烧事故，当发现钻孔内有烟雾、异味或其它经验判断孔内有高温、着火现象时，要立即停止钻进作业，增大水量，向钻孔内注水，进行观察，同时将灭火器和黄泥移至孔口备用，如以上征兆无法控制时，要停电撤人。
19、当孔口出现火焰时，应立即停钻，并切断钻机电源。迅速正确使用干粉灭火器灭火，将火扑灭后，用黄泥将孔口封死。施工地点必须配备2台干式灭火器和足够的黄泥，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。
20、每次打钻时应密切注意返水、排渣情况，当发现返水量小或返水量突然增大时，查明原因并及时处理，不得急于进钻。
21、操作人员应避免正对钻孔，应站立在钻机两侧，以免喷孔伤人。当喷孔严重或有其它突出预兆时应停止打钻，切断电机电源，撤出人员，并及时向调度室及矿有关领导汇报。
22、打钻时一旦发现孔内有着火现象，要立即停止钻进，加大孔内注水量，待着火迹现象消除之后，方可停止注水。每班收工前必须对钻场附近煤(岩)冲刷干净。
23、打钻期间，钻场附近钻杆必须码放整齐，严禁乱扔乱放。打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌版，打钻人员要保护好施工管理牌版，并随打钻地点的移动而移动。
24、在岩巷施工钻孔时，施工人员必须佩戴防尘口罩。
25、使用操作按钮必须灵活可靠，保证能够及时停送电。
26、施工过程中出现层位变化时，必须及时填写层位变化记录。
27、八一队放炮期间，威胁到钻探人员时，站岗人员要将所有的钻探人员撤至安全地点，并切断电源。
28、钻孔施工结束后，及时将施工结果原始资料报送地测科。
七、组织措施
1、施工前由队长或主管技术员贯彻学习本措施，并签字。所有施工人员必须严格按本措施施工。
2、打钻期间，队干部要跟班现场指挥，发现问题及时汇报、解决。
3、搞好文明生产，每班收工都要用水将岩（煤）尘冲刷干净。
4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。
八、避灾原则与要求
（一）、避灾要求
1、当发生煤与瓦斯突出预兆前的预兆时，要立即停止工作，撤离工作面，并立即向调度室汇报。
2、当施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘事故时、所有作业人员要以最快的速度戴好隔离式自救器，迎着新鲜风流方向迅速升井。
3、当施工地点发生水灾事故时，戴好自救器，人往高处走，快速进入上水平和升井。来不及逃离时，抓住顶梁，贴在顶板，等待外援。
4、施工地点出现延期突出的某些预兆，但并不立即突出，过一段时间后才发生突出。因此，遇到这种情况，现场人员不能犹豫不决，佩戴好自救器，必须立即撤出。
5、如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时，在撤出途中应进入附近预先筑好的避难硐室中躲避，或在就近地点快速建筑的临时避难硐室中避灾，等待矿山救护队的救援。
6、若无法撤离时，应立即进入预先设置的避难硐室，关闭隔离门，将硐室内的压风管阀门打开，并把压风自救袋套在头上，防止瓦斯进入硐室。
7、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清灾害性质、大小及位置，并及时准确地向调度室汇报。
（二）发生突出事故后自救措施
1、每人必须随身携带隔离式自救器。一旦发生突出事故，应立即佩戴好，以便保护自己，迅速撤离危险区。
2、遇险撤退途中，若退路被突出煤矸所堵，不能到达避难硐室躲避时，可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，并与外界取得联系。这时，要把压风管的供气阀门打开或接头卸开，形成正压通风，以稀释高浓度瓦斯，供遇险人员呼吸。
（三）井下避灾应遵循以下基本原则：
1、积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。
2、安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。
3、妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。
九、避灾路线:
1、当施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，并按照《矿井突发重大安全生产事故应急预案》的要求，按以下避灾路线进行撤离：钻场→3205（北）岩中巷→32轨道下山→32上车场→北翼一轨道→－195北大巷→皮带大井→地面。
2、当施工地点发生水灾事故时，应遵循人往高处走的原则，施工人员应迅速按以下路线进行撤离：钻场→3205（北）岩中巷→32轨道下山→32上车场→北翼一轨道→－195北大巷→皮带大井→地面。
3、所有施工人员必须熟知各类事故避灾路线及自救知识，以便险情出现时，能迅速撤离。
十、其它未尽事项要严格按《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》执行。