22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。
        23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。
        24、打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。
        25、在煤体钻进时，当发生喷孔时，必须立即停止作业，进行瓦斯释放，只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。
        26、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，掏空前进，并注意观察钻孔是否正常返风，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。钻进确实困难时，不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。
        27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，必须立即向处调度室汇报。
        28、施工单位必须有管理人员现场跟班，现场指挥，确保生产任务的完成及安全生产。
        四、通风、瓦斯、防尘管理
        1、保证打钻地点风流畅通，风量不得低于250 m3/min。
        2、钻孔施工时，瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。当二氧化碳浓度大于等于1.5％时要立即停止工作，瓦斯浓度大于等于0.8％或有突出预兆，要立即切断电源停止工作，撤出人员。
        3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
        4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工送电开动机器。
        5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况，钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度，瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次，检测位置在孔口以内200～400mm,并填好瓦斯浓度检测表。
        五、机电防爆管理
        1、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。
        2、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。
        3、巷道内所有电气设备，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据作为备查，杜绝失爆现象发生。
        六、应急处理措施
        1、当发生喷孔和瓦斯超限时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。
        2、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。
        七、其它安全防护及自救措施
        1、要加强监控系统的维护，每7天对瓦斯探头进行标校一次，试断电一次，确保瓦斯探头灵敏可靠。
        2、所有进入施工地点的人员，必须会使用隔离式自救器。
        3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。
        4、所有入井人员，必须学习安全技术措施及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线。
        5、施工人员一旦遇到突出事故，要迅速打开自救器，沿避灾路线撤离现场。
        八、措施说明
        1、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。
        2、其它安全措施按作业规程执行。
        九、避灾路线
        打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。
        打钻地点遇水灾时避灾路线：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。