4、构件拼装连接处紧固件有否失落或松动。
        5、悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。
        7、钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。
        8、电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。
        9、安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。
        10、升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。
        11、运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有否异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。
        12、减速箱及传动装置有否按要求加注或更换润滑油。
        13、有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
        14、吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。
        15、每工作二个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。
        16、每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。
        17、每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。
        18、每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。
        19、吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》。
        20、每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。
        21、吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。
        22、地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。
        23、安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油保持动作灵活。
        24、减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。
        25、安全锁活动部位每月加一次润滑油。
        26、电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。
        27、在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。
        28、各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。
       
       
       
       
       
        第 四 章
        吊篮施工检查方法
        1、每天带领安装队吊篮维修员、安全员对施工设施吊篮，检查后进行全面复查，完成《施工设施日检记录》确认无安全隐患后，方可允许施工。
        2、每天上班前召开一次安全班前会，将前一天施工过程中的安全隐患进行通报并做好记录。
        3、 在特殊部位施工时，专职安全员要负责组织有关人员研究安全措施，并向施工人员进行详细交底。
        4、 对日常检查中发现违章作业的安装队员，按处罚条例对安装队进行处罚，问题较多的，处罚安装队安全员、施工队等。
        5、建立吊篮设备台帐，编制吊篮保养计划，做好设备的一、二级保养。
        6、由操作者每天开工前20分钟搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐，并填好日检记录，下班后15分钟对吊篮进行清扫擦试，达到工完料净场地清。
          7、 试运行
           吊篮组装完毕后，由项目经理通知吊篮维修员到现场指导，并对吊篮所有部件的完好情况进行验收，试运行合格后由吊篮维修员在《吊篮交付使用前检查记录表》签字后方可使用。
        8、吊篮的常规检查和保养维护规定
        8.1安全检查
        8.1.1为了确保吊篮安全施工，施工现场必须建立由专职安全员、安装队吊篮维修员和吊篮操作人员相结合的常规检查和保养维护制度，制度的编制实施由各工程部吊篮维修员指导、监督检查。
        8.1.2新安装、大修后及闲置一年或悬空停置二个月以上的吊篮，由公司吊篮维修员进行安全检查，验收后方可使用。
        8.2安全检查的内容
        8.2.1 主要受力构件(悬吊平台、悬挂机构)有否永久变形，焊缝有否裂纹。
        8.2.2构件拼装连接处紧固件是否失落或松动。
        8.2.3悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。
        8.2.4钢丝绳是否严重锈蚀，有无松股、扭结或严重断丝，钢丝绳夹紧是否正确可靠。
        8.2.5电气控制系统动作是否正常，安全装置是否有裂纹。
        8.2.6安全锁动作是否灵活，开锁及闭锁功能是否正常。
        8.2.7升、降（包括手动滑降）运行是否正常，电磁制动器间隙是否符合要求。
        8.2.8运动机件动作是否正常，有无运行受阻现象，有无异常噪音、电机发热或冒烟、焦味产生。
        8.2.9减速箱及传动装置有无按要求加注或更换润滑油。
        8.2.10有无按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。
        8.3定期检查
        8.3.1吊篮每工作二周后或停用一个月后启用时应对钢丝绳的腐蚀、磨损、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面检查，对达到报废标准的，应予以报废更换。
        8.3.2每工作三个月后按照安全检查要求进行一次全面检查，并检查电磁制动器磨擦片磨损情况和电缆线破损情况。
        8.3.3每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定，各工程所在地不具备条件时，应送生产厂家检测标定。
        8.3.4每工作六个月必须由吊篮维修员对提升机进行开箱拆检更换磨损件。
        8.3.5每工作六个月应对电气系统各电气元件及接线可靠性进行检查。
        8.4吊篮维护保养
        8.4.1吊篮每天作业开始前必须由吊篮操作员对吊篮进行日常检查，并做好记录，对吊篮的设备状态作出评价和处理，并填写《吊篮日常检查表》，《吊篮维修记录》。
        8.4.2每天工作结束时，做好悬吊平台、钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾、废料及表面附粘的灰浆杂质。
        8.4.3吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。
        8.4.4地面多余钢丝绳应盘放扎好，吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中，妥善存放，防止霉变、腐蚀、变形和散失。
        8.4.5安全绳的制锁器每次使用后，应在弹簧处加防锈油，保持动作灵活。
        8.4.6减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次润滑油。
        8.4.7安全锁活动部位每月加一次润滑油。
        8.4.8电气线路、电气元件及电气接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。
        8.4.9在安全、日常、定期检查中和作业过程中，发现故障、磨损或异常时，应立即停止使用，由吊篮维修员进行检修，严禁吊篮“带病”使用。
        8.4.10各受力构件、易损件达到报废标准时，予以报废，进行更换。
        9、吊篮主要构件及易损件报废标准
        9.1吊篮主要受力附件：悬挂机构、悬吊平台出现如下情况时应予以报废。
        9.1.1整体失稳后不得修复，必须报废。
        9.1.2产生永久变形而又不能修复时，必须报废。
        9.1.3部分构件永久变形而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10%时，相应构件应予以报废。
        9.1.4结构件及焊缝出现裂纹进，必须进行修复或采取加强措施后方可继续使用，否则应予以报废。
        9.2吊篮用镀锌钢丝绳（φ8.3－4Fi×25＋PP）报废标准
        9.2.1钢丝绳断丝,在5厘米长度内断丝3个或在25厘米长度内断丝6个时,必须报废。如果钢丝绳长度足够，必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。
        9.2.2钢丝绳直径磨损量达到7%时，必须报废。
        9.2.3钢丝绳产生松股、扭结、折弯、局部茏状畸变、部分绳股或钢丝挤处等情况时，应立即报废。
        9.2.4钢丝绳经受电弧作用，并在表面出现可资识别的颜色时应予以报废。
        9.3电缆线胶套严重破损,已直接影响强度及绝缘安全时, 应予以报废。
        9.4提升机内电磁离合器磨擦片磨损量达到2.5毫米时应予以报废或不均匀磨损至无法修复时，应予以报废。。
        9.5吊篮报废与处理
        9.5.1对需要报废的吊篮部件，由安全经理，吊篮维修员进行鉴定，确认符合报废条件，上报工程管理部，进行资产核实，填报废审批单。审批后在台帐上去除，注明报废日期。
        9.5.2对报废后的吊篮部件，根据需要可转为他用，但决不允许投入吊篮设备上使用。