一、安全检查生产目标
按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)达标。
确保无死亡事故,无重伤事故,无中毒事故,一般事故频率控制在2.8‰以内;无火灾事故,无设备事故。
二、安全组织措施
1、 加强
(1)提高安全意识、加强
:以国家安全生产方针、政策、强制性标准为依据,建立健全各项安全生产责任制;贯彻“安全第一,预防为主”的方针,树立“安全就是效益”的思想,加强职工的安全意识和安全知识教育,严肃查处各种违章违纪行为。
(2)建立安全保证体系:建立由项目经理任组长,技术负责人、安全员任副组长,质检员、施工员、班组长为成员的安全邻导小组;建立各项安全检查制度;坚持做到专职安全员日检,施工员周检,项目部每月进行的定期检查。
(3)现场安全宣传:进行黑板报、竞赛栏、定期学习安全知识等多种形式的
活动,引导员工自觉遵守安全制度。
(4)进场安全培训:进入工地施工的人员必须先进行
,集中学习安全知识后方可上岗操作。
(5)健全制度:建立工地保卫制度,维护社会治安,保护工地财产和施工人员的人身安全。
2、组织管理措施
(1)安全与分配挂钩:项目经理与各安全责任人及施工班组签定安全责任状,明确双方安全职责。
(2)配备专职安全员:专管工地的
和安全检查工作,随时监督工地的安全生产情况。
(3)现场管理:施工现场的入口设五牌一图、安全警示布置总平面图和告示牌;建立门卫制度,与施工无关的人员不得进入施工现场;夜间设红灯警示。
(4)特殊工种持证上岗:电工、焊工、吊装工、机械工、架子工等特殊工种必须持证上岗。
(5)合理安排交叉作业:各工种交叉作业时,应合理安排交叉作业顺序,严防程序不当出现不必要的质量和安全检查事故。
(6)重视劳动保护:工地配备经过培训的急救人员,配备急救器材及保健医药箱;配置夏季防暑温、冬季防寒冻、防迷雾的劳动保护用品。
(7)危险品管理:对易燃易爆物品及有毒物质进行分类存放,专人管理。
(8)六级以上大风不得安排室外作业。
四、安全技术措施
1、桩基工程
(1)现场临时用电应按规定统一架设和维护,设置漏电保护器,各种用电设备开关需设箱加锁,由专职持证电工负责管理。
(2)打桩机械在运输时,合理选用车辆,装车堆放牢固,起吊物件时检查吊索,遵守安全操作规程。
(3)装拆机械必须进行安全交底,起落花流水机架要明确分工、统一指挥,高空作业要挂安全带,地面作业要带安全帽。
(4)打桩作业前,须向各机组长,强化安全意识,安全交底,明确分工,统一信号,统一指挥。
(5)打桩作业人员禁止酗酒、穿拖鞋,进场施工时必须配戴安全帽。
(6)搞好现场的安全用电工作,确保现场用电安全,夜班施工要有足够的照明。
(7)桩机移位,场地要平坦、畅通。
(8)双班作业要有安全交接班记录,多班作业,按施工方案流水的作业。
(9)打桩作业停止时,应立即停止给设备供电,桩机停放安全。
(10)人工挖基槽时,两个人操作间距离应保持2~3m
(11)余土及时外运,保证施工道路畅通。
2、砌体工程
砌体在操作之前,必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护品是否齐全;经检查符合要求后方可操作施工,同时应注意以下几点:
(1)砌体高度超过地面1.2m以上时,应搭设脚手架;二层以上采用里脚手架时,外侧周围支设安全平网;外脚手架设置防身栏杆和挡脚板。
(2)脚手架堆料重量不得超过规定的荷载,同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。
(3)不准站在墙顶上进行划线,刮缝、清扫墙面或检查大角垂直等工作。
(4)不得用不稳固的工具或物体在脚手板在垫高操作,也不得在未经加固的一层脚手架上随意再叠加一层。
(5)砍剁砌块时应朝内,避免碎块跳出伤人。
(6)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置双层安全隔板,操作人员按规定佩戴防护用品。
(7)从垛上取砌块时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
(8)在楼层施工时,堆放机具、砌块等物品不得超过使用荷载。
3、钢筋工程
(1)展开圆盘钢筋时,两端要卡牢,以防回弹伤人。
(2)拉直钢筋时,地锚要牢固,卡头要卡紧,并在2m区域内严禁行人。
(3)机械(或人工)断料时,机具必须性能可靠;一次切断的根数必须符合机械性能要求,严禁超量进行;切断ф12以上钢筋时,须两人配合操作,人与钢筋保持一定的距离,并要把稳钢筋;小于300mm的短钢筋,应用钳子夹牢,严禁手扶。
(4)钢筋成型加工时,在机械正式操作前,应检查机械各部件,并进行空载试运转,正常后使用;操作时,钢筋必须放在插头的中、下部,严禁弯曲超载尺寸的钢筋;回转方向必须准确,手与插头距离不得小于20mm。
(5)多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致;人工上下传递不得在同一垂直线上。
(6)绑扎圈梁、外墙、边柱钢筋时应搭设架子,并按规定挂好安全网。
(7)冷拉钢筋时,卷扬机前应设置防护挡板,或将卷扬机与冷拉方向成90度,且应用封闭式的导向滑轮;冷拉钢筋应缓慢均匀,发现锚卡具有异常,要先停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。冷拉场地禁止人员通行或停留。
(8)切长钢筋应有专人把扶,操作时运用要一致,不得任意拖拉;切断钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
4、砼工程
(1)施工作业时,要认真检查各项安全设施是否安全可靠,如模板支撑、操作手架、浇灌运输道及指挥、联络信号等。
(2)振动器在使用前先对电动机、导线、开关进行检查,如果电线破损、绝缘老化、开关不灵、无漏电保护装置等要禁止使用。使用平板震动器或震动棒的作业人员,必须穿胶鞋和戴绝缘手套;雨天作业时,必须将振捣设备加发遮盖,避免雨水浸入电机导电伤人;停机后要切断电源,锁好开关箱。
(3)振捣设备的安装、拆修,必须由电工负责,其它人员不得随意操作。
(4)振捣设备不准在初凝砼、地板、脚手架、硬化道路上试振。
(5)浇灌砼时,搭设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。
(6)浇灌运输道避免直接立于模板上,立于楼面上时,下层楼面对立处须架设顶撑撑牢。
(7)夜间浇筑砼时,应有足够的照明。
5、模板工程
(1)支模
①支模操作时,应按工序安装和铺设,支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,顶撑要垂直,底端应平整坚实,木楔要钉牢,并采用拉杆和剪刀撑拉牢。
②支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物体上;在砼浇灌过程中,要有专人检查,如有变形、松动等现象,要及时加固和修整,防止塌模伤人。
③支撑不得直接立于地面及楼面上,地面必须先夯实,捣好砼垫层后,方可铺垫板立支撑;楼面垫板的下层对应设支撑顶实。
④人行通道处的剪刀撑应在1.80米以上,以免碰撞松动。
⑤二人抬运模板时,要互相配合,协调要作,传送模板,采用专用绳子和卡具系牢后升降,不得乱扔。
(2)拆模
①拆除模板应经施工技术人员按试块强度,确认砼已达到拆模强度时方可拆除。
②操作时应按顺序分段进行,后装先拆,先装后拆。
③拆模时使用长撬棍,人不得站在将要拆除的模板上;要注意防止整块模板掉下;定型模板要站在门窗外操作。
④高处拆模时,操作人员应系好安全带;禁止站在模板的横拉杆上操作;拆下模板多点捆牢、集中转运。
⑤完工前不得留下松动和悬挂的模板。
6、脚手架工程
(1)施工准备:搭设脚手架时,应先清除搭设范围内的障碍物,然后平整场地,夯实基础;做好现场排水工作;搭设前要作好材料及工具准备,对钢管、扣件进行全面检查,钢管要平直,无裂缝和锈蚀,螺栓要光洁灵活,变形过大、损坏严重者不得使用。
(2)双排钢管脚手架搭设方法与安全措施。
A、立杆下部必须设置垫块和金属底座,并按要求设置纵横扫地杆。
B、立杆接长除顶层顶部外必须采用扣件对接;相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
C、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
D、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后,应立即设置连墙件。
E、纵向水平杆宜设置在立杆的内侧,其长度不宜小于3跨;两根相邻杆件的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时,搭接长度不应小于1m,并等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。
F、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
G、连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置;布置间距为横竖各三跨设置一处。
H、脚手板应设置在三根横向水平杆上,一般采用对接平铺;脚手板外伸长度(探头板)不大于150 mm,并与支承杆件可靠固定。
I、脚手架高度为24米以下时,在外墙各个不同立面的两端设置一道及中间净距离每段不超过15米设置一道剪刀撑;每道剪刀撑的宽度不应小于4跨,斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。当脚折架高度大于24米时,整个外立面总长度和总宽度连续设置剪刀撑。
J、一字型、开口型、高度大于24米的脚手架端部和中间每隔6跨设置一道横向斜撑,由度至顶呈之字型连续布置。
K、架内防护采用二层楼面高度设固定脚手板,上部随施工层设防护层(采用脚手板满铺)竖向每10米设固定防护层。
L、临边、楼梯口、电梯井口、必须搭设1.2米高防护栏杆或安全门,电梯井道内设置安全平网。