(4) 设备在启动之前,一定要与有关岗位人员联系好,经同意后,方可启动。
(5) 运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转,当判断不清时,不允许用手脚接触方法来测验,经免被运转的机器碰伤。
(6) 不准从高空中向下乱扔东西,以免砸坏机器。
(7) 检修设备使用照明灯,一律用36V以下的安全行灯,严禁使用220V照明。
(8) 非电工不得乱动电器设备。
(9) 进窑拆窑皮或打圈时,必须穿戴好工作服、安全帽(女同志的头发要全部放进安全帽内)、高温鞋、手套、口罩,以防耐火砖或窑皮烫伤或砸伤。
(10) 检查煤仓时(或清理时),不得少于二人,以防进入煤粉仓后,鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。
(11) 煤粉在仓外自燃时,应用专用灭火机灭火,不能用水浇,因为煤粉细度很细,具有流动性,稍受振动就像水一样流动,当用水浇时,易使煤粉冲散,火势随之漫延。
(12) 煤粉在仓内着火时,应通知宽磨立即停止向仓内进煤,并严禁打开人孔,杜绝与新鲜氧气接触,待自燃煤粉用完后,及时清仓,等仓温度正常后,方可放煤粉入仓。
(13) 烘窑后,点火初次送煤时,除操作工和有关人员外,其余人员都要离开窑头,防止煤粉剧烈燃烧,气体体积膨胀,发生回火而烧伤人。
(14) 停窑时,严禁向窑内放水,防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时,允许向窑皮喷少量水冷却,但转窑时,窑头不得站人。
(15) “红窑必停、严禁压补”,这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化,窑体变形后就不易砌筑衬料,在运转中容易造成掉砖事故,影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。
※設備操作安全及注意事項
一、 电收尘燃爆事故的防范
从理论上讲,气体燃爆必须具有易燃物、助燃物和火源三个条件,只要排除其中一条,燃爆就可以免除。将进入电收尘的废气含量降到小于5.9%的安全值是很难实现的,高压电场工作时的火花放电也无法排除,剩余出路只有控制易燃气体的进入。我们习惯称爆炸气体为CO,CO爆炸理论浓度最低值是12.5%,长期观察生产记录,CO自动扫描不到6%就可以发生燃爆,这是因为在窑尾废气中除CO外,还混有H2、CH4和芳香烃等易燃气体,其易爆性和释放能量明显高于CO,只测定CO是因为该项成份便于检测且能反映供氧不足。
1、 煤质波动
(1) 煤粉的高挥发分与燃爆事故的相关性应引起关注。挥发分大于30%发热量呈陡势下降,且结晶水显著增加。煤粉燃烧是一个先吸取热能后放出热能的过程,结晶水增加,将增加吸热而对提高火焰温度不利,而发热量数值的降低又迫使操作人员增加用煤量,加重了煤为粉吸热降温,形成恶性循环,升温欲速不达,成为诱导事故的隐患。
(2) 煤粉波动。某厂燃爆事故:当班灰分由25%降到17.6%(此刻水分大于2%),相当于可燃基由73%升高到80%,可以看成喂煤量增加到1.1倍,空气过剩系数无形中被吃掉,缺氧导致CO产生。两例
事故煤粉成分检验数据见表11-2-1。
表11-2-1 两例事故煤粉成分检验数据 %
序号 | 挥发分 | 灰分目标值 | 灰分实测值 |
例一 | 31.68 | 25 | 18.20 |
例二 | 32.36 | 25 | 19.62 |
(3) 煤质劣。高灰分煤发热量低,起火慢,火焰拉长后可燃成分末安全氧化即排气入窑尾废气。
2、 工艺操作
在实际生产中由于操作员缺少专业技能,操作过程中喂煤量过大,使系统中产生严重的还原气氛。在还原气氛产生过程中,由于系统氧含量的降低,造成煤粉不能充分燃烧,感观上温度反而下降,诱使操作员采有加煤的方法提高温度,从而使系统中煤粉过量缺氧而产生CO,引起燃爆。
3、 检测保护系统
(1) 自动分析仪检测失真。
因保护值设定过高,测定值末达到限定额,联锁保护系统末动作。通过以上分析,说明电收尘燃爆事故的防范,应当把立足点放在工艺操作上。这是因为:①煤质波动实际上只能做到力求稳定。②从废气自动分析到电气联锁保护装置的整个系统中,难免万无一失。跳闸是无奈的办法,并不绝对可靠。③易爆气体形成后,即使关闭高压电场,仍可能在风管弯道或风机部位受磨擦热或其他激发能引爆。④降低联锁保护CO浓度限定值必然导致污染机会增多,不能顾此失彼。当CO限定值在2.0%以下时,再降低似无必要,所以应该采取以下几点防范措施:
① 现场强化原煤配比,控制挥发分在28%左右。
② 做到煤粉细度不超标,不漏检。
③ 建立稳定的煤、风、料配比的平衡关系,及时调整火焰形状,防止不完全燃烧,同时分班考核电收尘投运情况。
④ 增加仪表工巡检频率,强化责任制。
⑤ 窑尾电收尘必须设防爆泄压阀门。
二、 高温风机
(1) 严格遵守高温风机启动、调速、停机顺序,服从窑头中控室的指令。
(2) 启动前应关闭进口阀门,检查传动部分是否灵活,联轴器、地脚螺栓是否松动,如有异常立即排除。
(3) 操作中应与分解炉、增湿塔、电收尘、生料磨、窑头岗位保持联系,加强协作,确保风机安全,运转正常。
(4) 生料磨和增湿塔风管阀门开、关须经有人员商定后,才能执行。
(5) 高温风机在运行中应严格执行下列规定:①风温不超过350℃;②电机电流不超过额定电流;③风机轴承温度≦60℃。
(6) 高温风机出现下列情况之一,应立即停机,及时汇报,并通知窑头中控室。①风机有剧烈振动、撞击声和噪声;②轴承温度高于60℃,且呈上升趋势;③风机运行电压超出一下限。
(7) 风机运转中,不准打开检查门,清灰时防止高温气体喷出人伤人。
(8) 风机启动时,应有电工监护。
(9) 风机停机后,出风机气流温度必须低于100℃时,才能停止转动,否则必须人工转动叶轮,防止叶轮在高温下变形。
三、 增湿塔
(1) 开机前,应认真检查所属设备是否完好,水泵的高压软管、喷嘴的连接是否损伤变形,软管外观是否有老化现象,如软管编织纲丝有断裂现象,必须更换。
(2) 电机启动或停机必须在空载下进行,喷枪试喷时,前面不得站人,也不得用手抚试。
(3) 根据废气温度,调整水泵的给水量及回水量。
(4) 生产中要密切监视增湿塔进出口温度,发现超温,应立即与窑头中控室联系,查找原因,及时进行。
(5) 夜间上增湿塔顶部平台检查或检修时,要有充足的照明设施,必须有两人以上,方可进行。
(6) 处理塔内堵塞时,必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿化纤工作服,防止热气流及窑灰喷出伤人。
(7) 停机检查时,应切断电源,挂警告牌。切勿在绞刀运转中开盖检查或在绞刀上进行走。
(8) 机械设备所有转动部件,应有良好的安全防护装置。
四、 罗茨风机、气力提升泵
(1) 开机前应检查所属设备是否完好,然后与窑头中控预热器岗位联系喂料。
(2) 罗茨风机启动前,应检查齿轮油位是否正常,用手转动连接轴是否灵活,出风口闸门应处天开启状态,方可开机。
(3) 运转中应有经常检查轴承温度是否正常,地脚螺栓有无松动现象,如发现有撞击声、超温、缺油,应立即停车检查,并及时汇报处理。
(4) 运转中应与窑头中控室经常联系,严格按规定控制料位高度,保证泵内物料均匀、稳定。
(5) 罗茨风机停机前,应把泵内物料打空后,方可停机
(6) 装拆泵体时,应专人负责,并通知上道工序,禁止启动喂料入泵绞刀。进泵内清理杂物,外面要有人监护。