（4）            设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可启动。

（5）            运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否在运转，当判断不清时，不允许用手脚接触方法来测验，经免被运转的机器碰伤。

（6）            不准从高空中向下乱扔东西，以免砸坏机器。

（7）            检修设备使用照明灯，一律用36V以下的安全行灯，严禁使用220V照明。

（8）            非电工不得乱动电器设备。

（9）            进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工作服、安全帽（女同志的头发要全部放进安全帽内）、高温鞋、手套、口罩，以防耐火砖或窑皮烫伤或砸伤。

（10）       检查煤仓时（或清理时），不得少于二人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入CO过量中毒而无人抢救。

（11）       煤粉在仓外自燃时，应用专用灭火机灭火，不能用水浇，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动，当用水浇时，易使煤粉冲散，火势随之漫延。

（12）       煤粉在仓内着火时，应通知宽磨立即停止向仓内进煤，并严禁打开人孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自燃煤粉用完后，及时清仓，等仓温度正常后，方可放煤粉入仓。

（13）       烘窑后，点火初次送煤时，除操作工和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤粉剧烈燃烧，气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。

（14）       停窑时，严禁向窑内放水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时，允许向窑皮喷少量水冷却，但转窑时，窑头不得站人。

（15）       “红窑必停、严禁压补”，这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，窑体变形后就不易砌筑衬料，在运转中容易造成掉砖事故，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。

※設備操作安全及注意事項

一、     电收尘燃爆事故的防范

从理论上讲，气体燃爆必须具有易燃物、助燃物和火源三个条件，只要排除其中一条，燃爆就可以免除。将进入电收尘的废气含量降到小于5.9%的安全值是很难实现的，高压电场工作时的火花放电也无法排除，剩余出路只有控制易燃气体的进入。我们习惯称爆炸气体为CO，CO爆炸理论浓度最低值是12.5%，长期观察生产记录，CO自动扫描不到6%就可以发生燃爆，这是因为在窑尾废气中除CO外，还混有H2、CH4和芳香烃等易燃气体，其易爆性和释放能量明显高于CO，只测定CO是因为该项成份便于检测且能反映供氧不足。

1、         煤质波动

（1）              煤粉的高挥发分与燃爆事故的相关性应引起关注。挥发分大于30%发热量呈陡势下降，且结晶水显著增加。煤粉燃烧是一个先吸取热能后放出热能的过程，结晶水增加，将增加吸热而对提高火焰温度不利，而发热量数值的降低又迫使操作人员增加用煤量，加重了煤为粉吸热降温，形成恶性循环，升温欲速不达，成为诱导事故的隐患。

（2）              煤粉波动。某厂燃爆事故：当班灰分由25%降到17.6%（此刻水分大于2%），相当于可燃基由73%升高到80%，可以看成喂煤量增加到1.1倍，空气过剩系数无形中被吃掉，缺氧导致CO产生。两例

事故煤粉成分检验数据见表11-2-1。

表11-2-1 两例事故煤粉成分检验数据                          %

 

（3）              煤质劣。高灰分煤发热量低，起火慢，火焰拉长后可燃成分末安全氧化即排气入窑尾废气。

2、         工艺操作

在实际生产中由于操作员缺少专业技能，操作过程中喂煤量过大，使系统中产生严重的还原气氛。在还原气氛产生过程中，由于系统氧含量的降低，造成煤粉不能充分燃烧，感观上温度反而下降，诱使操作员采有加煤的方法提高温度，从而使系统中煤粉过量缺氧而产生CO，引起燃爆。

3、         检测保护系统

（1）              自动分析仪检测失真。

因保护值设定过高，测定值末达到限定额，联锁保护系统末动作。通过以上分析，说明电收尘燃爆事故的防范，应当把立足点放在工艺操作上。这是因为：①煤质波动实际上只能做到力求稳定。②从废气自动分析到电气联锁保护装置的整个系统中，难免万无一失。跳闸是无奈的办法，并不绝对可靠。③易爆气体形成后，即使关闭高压电场，仍可能在风管弯道或风机部位受磨擦热或其他激发能引爆。④降低联锁保护CO浓度限定值必然导致污染机会增多，不能顾此失彼。当CO限定值在2.0%以下时，再降低似无必要，所以应该采取以下几点防范措施：

①              现场强化原煤配比，控制挥发分在28%左右。

②              做到煤粉细度不超标，不漏检。

③              建立稳定的煤、风、料配比的平衡关系，及时调整火焰形状，防止不完全燃烧，同时分班考核电收尘投运情况。

④              增加仪表工巡检频率，强化责任制。

⑤              窑尾电收尘必须设防爆泄压阀门。

二、     高温风机

（1）              严格遵守高温风机启动、调速、停机顺序，服从窑头中控室的指令。

（2）              启动前应关闭进口阀门，检查传动部分是否灵活，联轴器、地脚螺栓是否松动，如有异常立即排除。

（3）              操作中应与分解炉、增湿塔、电收尘、生料磨、窑头岗位保持联系，加强协作，确保风机安全，运转正常。

（4）              生料磨和增湿塔风管阀门开、关须经有人员商定后，才能执行。

（5）              高温风机在运行中应严格执行下列规定：①风温不超过350℃；②电机电流不超过额定电流；③风机轴承温度≦60℃。

（6）              高温风机出现下列情况之一，应立即停机，及时汇报，并通知窑头中控室。①风机有剧烈振动、撞击声和噪声；②轴承温度高于60℃，且呈上升趋势；③风机运行电压超出一下限。

（7）              风机运转中，不准打开检查门，清灰时防止高温气体喷出人伤人。

（8）              风机启动时，应有电工监护。

（9）              风机停机后，出风机气流温度必须低于100℃时，才能停止转动，否则必须人工转动叶轮，防止叶轮在高温下变形。

三、     增湿塔

（1）              开机前，应认真检查所属设备是否完好，水泵的高压软管、喷嘴的连接是否损伤变形，软管外观是否有老化现象，如软管编织纲丝有断裂现象，必须更换。

（2）              电机启动或停机必须在空载下进行，喷枪试喷时，前面不得站人，也不得用手抚试。

（3）              根据废气温度，调整水泵的给水量及回水量。

（4）              生产中要密切监视增湿塔进出口温度，发现超温，应立即与窑头中控室联系，查找原因，及时进行。

（5）              夜间上增湿塔顶部平台检查或检修时，要有充足的照明设施，必须有两人以上，方可进行。

（6）              处理塔内堵塞时，必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿化纤工作服，防止热气流及窑灰喷出伤人。

（7）              停机检查时，应切断电源，挂警告牌。切勿在绞刀运转中开盖检查或在绞刀上进行走。

（8）              机械设备所有转动部件，应有良好的安全防护装置。

四、     罗茨风机、气力提升泵

（1）              开机前应检查所属设备是否完好，然后与窑头中控预热器岗位联系喂料。

（2）              罗茨风机启动前，应检查齿轮油位是否正常，用手转动连接轴是否灵活，出风口闸门应处天开启状态，方可开机。

（3）              运转中应有经常检查轴承温度是否正常，地脚螺栓有无松动现象，如发现有撞击声、超温、缺油，应立即停车检查，并及时汇报处理。

（4）              运转中应与窑头中控室经常联系，严格按规定控制料位高度，保证泵内物料均匀、稳定。

（5）              罗茨风机停机前，应把泵内物料打空后，方可停机

（6）              装拆泵体时，应专人负责，并通知上道工序，禁止启动喂料入泵绞刀。进泵内清理杂物，外面要有人监护。