10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1％，且不得超过3mm。
        11、管子坡口的加工方法宜采用机械方法，也可采用氧一乙炔焰等方法，但必须除净其表面l0mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
        12、管子、管件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑容易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
        13、不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径同心接头，也可将大管径的管子焊接端滚圆缩小到与小管径管子相同管径后焊接，但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm。
        14、管道焊缝的位置应符合下列要求：
        ① 管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）
        ② 管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。
        ③ 不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。
        15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。
        16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。
        17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。
        18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。
        19、管道加固必须牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。
        20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。
        四、附属设备的安装措施：
        1、冷凝器：多台并联安装时，进气口、出液口要统一标高，回水槽应平整严密无渗漏。
        2、高压贮液桶：顶面要求低于冷凝器出液口700～750mm。
        3、蒸发器：多台并联要标高一致，  箱体要进行保温隔热。
        4、各种附属设备应按照要求安装压力表和液面指示装置。
        五、清、盐水系统的安装技术措施：
        1、清水系统：清水泵的安装要符合设计要求，泵体和电机要求轴心一致；清水管路通过主要道口要加强保护，沿途不得漏水并装有温度计插座和压力表，管路采用法兰盘联接，控制各路水流量全部采用闸门阀。
        2、盐水系统：
        ① 盐水泵的安装也要符合设计要求，操平找正保证泵体和电机轴心一致；泵的进水口中心线应和盐水箱出水口中心线在一个水平面上；多台并联时应保持泵在同一高度；盐水泵进、出水口都应安装阀门，出水口还应安装压力表；盐水干管采用法兰盘联接，相邻管路法兰盘要错开，进出水管要有温度计插座，下部要按坡度要求用方木垫实，站内盐水管出口应高于集配液圈进水口100mm以上，集配液圈要求在同一水平面内，不得倾斜。
        ② 集配液圈组装应按顺序连接，盘口连接要合缝均匀紧凑，集配液圈加固要牢靠。组装过程中，沟槽两边每隔5～6m要搭50mm以上厚板作为人员来回的过桥，施工人员不得随意在集配液圈上来回走动，确保施工安全。
        六、安全措施：
        1、冻结站安装工作进行前要对全体施工人员进行 ，提高职工的遵章守纪、安全生产、文明施工及安全用电、防火等安全意识，各种操作规程及安全标语要挂置于醒目处，随时提醒每个施工人员。
        2、设备起吊就位要有专人指挥，现场施工人员佩戴安全帽，高空作业人员要系安全带，确保各个环节的安全。
        3、认真贯彻执行安全规程，井巷工程施工验收规范，安全操作规程等各项安全生产规程、规范。健全落实岗位责任制，忠于职守，各尽其责。
        4、建立以项目经理为第一安全责任人，以站长为专职安全员，班长为各小组安全员的安全 ，充分发挥专职安全员的督导作用，做到安装期间每天两次现场安全例会。
        5、强化生产指挥系统，以项目副经理为生产施工责任人，冻结站站长为现场生产指挥人员，做到分工明确，调度指挥有力，工序衔接合理，保证生产环境整洁有序，严禁违章指挥和操作，坚决做到不安全不生产。