一、危险有害因素概述

1、定义

狭义的危险有害因素主要是指客观存在的危险有害物质和能量超过临界量值的设备、设施和场所。

广义的危险有害因素包括危险因素和有害因素。危险因素是指能对人造成伤害或对物造成突发性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性伤害的因素。一般常将二者统称为危险有害因素。

2、危害因素的分类

危险有害因素的分类方法有按导致事故的直接原因、伤亡事故分类、职业健康、装置布局等进行分类。安全评价过程常用的分类方法是按导致事故的直接原因和伤亡事故进行分类，同时采用生产过程危害因素分类。

⑴按导致事故的直接原因分类

包括如下方面：物理性危害因素、化学性危害、生物性危害、心理生理性危害、行为性危害。本文将结合危害因素的识别对象，重点予以介绍。

⑵按伤亡事故分类

包括如下方面：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害共20种。

⑶生产过程危害因素分类

生产过程危险因素包括：火灾、化学性爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼伤、高处坠落、坍塌、中毒和窒息及其他伤害危险；

有害因素包括：生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、电离辐射、非电离辐射及其他有害因素。

3、危险有害因素识别的对象

狭义的识别对象主要是物的不安全因素和环境的不安全因素；

广义的识别对象有四个方面。一是物的不安全因素，（伤害源）；二是人的不安全行为；三是有害的作业环境；四是管理上的缺陷。随着社会的不断发展与进步，国家法律、法规、规章、标准规范的不断健全与完善，从安全管理的最终目标考虑，应从广义上的四个方面进行识别，这样更具科学性、代表性。

危险有害因素识别是生产企业、设计单位、评价机构开展安全生产活动过程最核心的要素；是查找不安全因素、采取安全措施和对策的基础和前提；是防止事故发生，减少事故损失的重要活动。

二、水泥生产工艺及设备概况

1、主要原料和燃料

主要原料和燃料表

2、原、燃料进厂及储存

3、原料粉磨与生料均化储存

4、煤粉制备与熟料烧成

5、熟料储存、输送及散装

6、码头的工艺与设备

 

三、危险有害因素分析

从上述工艺与设备的情况看，水泥行业具有原料传输线路长，动设备多，主要炉窑、原料库等设备高大的特点；存在着火灾、爆炸、高温、粉尘、机械伤害、高空坠落、物体打击、噪声、电气伤害等危险有害因素。重点分析如下。

1、火灾爆炸

主要的火灾爆炸危险性存在于煤粉制备、煤粉仓、煤磨收尘器和窑尾收尘器等系统，其运输、制备、储存、燃烧及燃烧产物排放过程都可能发生自燃或爆炸。煤粉制备系统可能发生的事故有两种情况：一是发生自燃：堆积状态下的煤粉，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。如煤磨停转后沉积的煤粉、电收尘器内死角或灰斗中沉积的煤粉以及仓贮的煤粉均易发生自燃；二是爆炸：悬浮状态下的煤粉直接与空气接触，一旦引燃就可能迅速发生氧化反应，如此时混合物的浓度（35g/m3）恰好在爆炸极限范围内，就会发生爆炸。

煅烧窑尾电收尘器也存在燃烧及爆炸的危险性。当点窑时或窑内燃烧不完全时，会有大量未燃烧的一氧化碳和煤粉流入电收尘器内，极易引发电收尘器的燃烧爆炸，严重危害人身安全和造成设备损毁。

为了准确控制煤粉制备过程中的温度，及时发现火情，必须在煤磨出口、旋风分离器进口、煤粉仓上部、底部、袋收尘器进口、灰斗下部设置了测温元件，在煤磨进出口、粗粉分离器、旋风分离器、袋收尘器、煤尘仓等处安装了防爆阀；在窑尾及电收尘器设置了co和o₂等气体的自动监测仪。

2、电气伤害

在生产与建设、检修过程，由于工程大量的电气设备和设施，特别是移动式电器和手持电动工具较多，并存在狭小作业场所和易燃易爆危险区域，如果有关电气防护设施或措施（防雷、防静电、防火防爆、防过载、防漏电等）不完善，可能造成电气火灾或者触电伤人。

(1) 触电

变配电设施，若防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程，例如带负荷拉闸，带地线合闸，有电挂接地线，误入带电间隔，检修时电缆、电容放电不完全等，均有可能造成触电伤害。在受限空间内焊接时因无可靠的防触电安全措施，导致焊工触电。违章带负荷拉闸时，有可能造成电弧烧伤。施工过程，外部承包方员工违章作业触电事故相对较多。

(2)雷击伤害

安徽省中南部大都属于多雷地区。各建、构筑物、露天电气设备、较多，如果避雷针（线、带、网）、接闪器、接地线、接地装置等不规范或与被保护物之间的距离不符合规范要求，均有可能遭受雷击，发生火灾、爆炸、设备损坏、人员触电伤害事故。