⑶控制系统故障

计算机控制系统，因病毒、过电压、电缆火灾等导致计算机控制系统故障、瘫痪，将引发重大事故发生，导致极其严重的后果。水泥生产行业电气设备多、线路长、环境粉尘浓度大、湿度高，偶然的设备故障或人员误操作，往往导至人员触电或电气系统的安全事故，必须严加防范。

3、机械伤害

水泥建项目运转设备多, 且多为大型设备。当发生工艺或设备的故障时，往往需要紧急排除故障和抢修机械设备，尤其当现场条件恶劣时，发生各种操作和机械伤害事故的几率比较高。

电机、破碎机、皮带运输机等设备的传动部位若防护不当，有可能造成碰撞、剪切等机械伤害。同时，作业人员在磨机工作、检修中，若违反操作规程，也可能造成机械伤害。

如在预分解系统中，由于热力和物理化学的作用，在系统的局部往往会造成物料结皮、堆积而使料流停滞，形成堵塞。

各类物料储库，架空的皮带运输机走廊，大型的工艺设备，收尘设备等均为高大建筑。在设备运行、维护保养、检查修理过程中，均存在高处巡检、施工作业等，因此，防高处坠落是一个必须考虑的问题。故在新建项目应设置了大量的钢梯、平台、栏杆，应严格按照国家标准的规定制作、安装，并注意对其维护和保养。

施工时脚手架搭设必须符合规范要求，要禁止在安装缺陷、气候不良、照明不良条件下工作；要防止思想麻痹，注意力不集中等现象，防止造成作业人员高处意外坠落事故发生。

矿山危害主要存在于采石、爆破、装料、运输等环节。 在矿石作业中，必须做好爆破安全、边帮稳定、炸药库设防、机械运输等方面的安全。

新建项目有多处燃烧、换热设备,回转窑呈高温工作状态，而且换热设备多且大型化，形成了生产环境中众多的生产性强热源且热辐射面积大，可造成相关作业人员的高温辐射危害。

生产线预热器和预分解炉“红料伤人”的问题曾给不少厂家造成了损失。

粉尘是水泥生产中主要危害因素之一。煤渣、砂岩、硫酸渣、粉煤灰、原煤的储存场所和砂岩、原煤的破碎场所均可能产生粉尘，可导致粉尘危害的发生。煤粉制备、窑尾收尘和熟料储库等场所是防范粉尘危害的主要环节。粉尘危害主要后果是导致尘肺病的发生。生产过程中，接尘作业人员长期吸入粉尘，能引起以肺部组织纤维化为主的病变，可致肺部硬化、减弱乃至丧失正常的呼吸功能。

涉及到工艺过程中产生的有毒物质主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物，如SO₂、NO_x、CO等。均有可能造成人员中毒事故发生。因此必须对硫化物、一氧化碳进行监控管理。

8、噪声危害

随着水泥企业技术装备的机械化、大型化，各种机械噪声和其它噪声的危害程度也越来越严重，这一直是水泥生产中的一个主要的职业危害因素。破碎机、磨煤机、风机、空气压缩机是主要噪声源，它对人体的危害，除了明显地表现为听力损伤外，还会使人焦噪不安，心烦意乱，发生误操作，引发其它的伤害事故等。

9、车辆伤害

在厂区内行驶的各类车辆，因车速较快、操作不当等，可能对现场的工作人员产生碰撞、碾压伤害，对设备设施产生碰撞损害。因此要求厂区主要运输道路路宽、道路转弯半径、跨越道路的管架高度等必须符合国家标准要求，否则在运输中极易因交通事故造成设备、管道被撞，导致物料泄漏，引起燃烧爆炸、中毒事故。

10、建、构筑物坍塌或设备脱落伤害

在项目建设中，建、构筑物坍塌事故是可能发生的。本项目中厂房、生产装置等，特别是高大厂房、储仓，若建、构筑物施工不良或衔接不牢、承载力计算失误均有可能造成建筑物坍塌或设备脱落事故，将会造成严重的人员伤亡、设备损坏的后果。

11、其它危害

其它危害因素有起重伤害（施工安装与检修阶段）、腐蚀危害（主要是SO2）、物体打击、淹溺（码头）等。

四、危险源的监控与管理要点

危险源指的是在生产过程中，可能导致人员伤亡、财产损失和环境破坏的潜在能量和危险性物质。它与危害因素有密切的关联，是造成事故后果的主要根源。

1、火灾、爆炸（易燃、易爆性）危险源分析与监控

⑴从可燃物，爆炸物的存在分析；

⑵从工艺含氧量和惰性化技术的采用与保证条件分析；

⑶泄漏的可能性分析；

⑷点火源产生的可能性分析；

⑸从防爆、卸压设施分析；

⑹从物料互窜的可能性分析；

⑺从液位、温度、压力、流量的控制的可靠性分析；

⑻从监测、检测措施分析。

2、中毒、窒息危险源分析与监控

⑴泄漏的可能性分析；

⑵从液位、温度、压力、流量的控制的可靠性分析；

⑶从监测、检测措施分析；

⑷从稀释、扩散措施分析；

⑸从现场防护设施和能力分析

3、高、低温危险源分析与监控

⑴从工艺温度分析；

⑵从泄漏的可能性分析；

⑶从保温、保冷措施与效果分析；

⑷从现场防护设施和能力分析。

4、噪声危害危险源分析与监控

⑴噪声源的存在，最大噪声值（dB）及危害

⑵防控措施（低噪设备、隔音、封闭、消音）的效果

⑶个体防护措施

5、粉尘危险源分析与监控

⑴粉尘源的存在，最大泄漏可能达到的浓度，最小粉尘力度。

⑵防控措施（喷淋、扩散、吸收、建筑物模式）的效果

⑶个体防护措施

6、高处坠落危险源分析与监控

⑴框架、平台、管廊、塔罐等高度；

⑵防控措施（围栏、隔离斜梯、踏步等）的效果；

⑶个体防护措施。

7、机械伤害危险源分析与监控

⑴起吊设备、转动机械；

⑵传动及摆动设备；

⑶防控措施（隔离、护罩、制动、连锁）的效果。

8、电气危害危险源分析与监控

⑴电压等级、输送方式；

⑵特殊环境用电的可能危害；

⑶措施的可靠性分析（绝缘、屏蔽、间隔、障碍、安全电压、自断措施、接地、防火、防爆、）

9、锅炉危险危险源分析与监控

●汽包爆炸 ●缺水 ●满水 ●水击 ●炉膛爆炸

10、压力容器危险源分析与监控

⑴延性破裂 （超应力屈服极限）

⑵脆性破裂（应力集中）

⑶疲劳破裂（裂缝、温度、压力）

⑷腐蚀破裂（氢气、硫、酸、碱）

11、其它危险源分析与监控

如：物体打击、车辆伤害、溺水等（略）

五、关于隐患治理工作

隐患是：可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。也可理解为“失控的危险源”。

隐患治理相对于“三同时”来说可谓之为补救措施，对于有可能酿成事故的隐患来说又成为一副良方妙药。

1、隐患的成因分析：

⑴人的因素（包括设计、施工、操作、检测、管理及人员素质等）

⑵物的因素（包括设计、制造、施工、维护、操作、老化、管理等）

⑶环境因素（包括地质、地形、自然气象、安全间距、交通等）

⑷管理上的缺陷（包括人的安全知识、安全意识、制度漏项、资金缺乏等）

⑸历史条件的制约（包括时代变迁、环境变迁、等）。

⑹社会发展与进步，规范标准的升级。

本文探讨的隐患主要是针对物的缺陷、环境缺陷和历史条件造成的三种。因为这三种隐患的治理是要靠资金和技术来支撑的，也是往往被企业领导望而却步的主要原因。这就需要我们企业的主要领导提高认识，增强责任感，从广大人民群众最根本利益出发，下决心予以整治。

2、隐患治理的四个步骤：

⑴查找隐患

通过检查对照安全法规、标准找差距；对照安全生产实际找不足，发现隐患并确认隐患的存在，做好登记、整理、上报工作。

⑵评估并确定隐患等级

组织专业人员对其进行评估，通过评估确定隐患的等级。按照隐患治理专责制和分级管理原则进行管理并立项。

⑶组织对隐患实施治理

隐患治理要做到“四定”，即：定治理项目负责人，定治理措施计划；定资金来源，定治理完成时间。

⑷对隐患治理项目峻工后的效果进行验收并销案。

由于隐患具有物质的、运动的、异常的、变化的和多样表现形式等规律内函，因此隐患治理工作将是石油化工企业一项长期艰巨的任务。他的本质要求我们的企业领导必须不断的发动员工开展广泛的查隐患活动，同时又要求我们必须持之以恒的开展隐患治理工作。