一、 钢筋施工安全措施
1、基本安全措施
   (1) 进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
   (2) 作业时按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
   (3) 新进场的作业人员，首先参加入场 培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
   (4) 从事特种作业的人员，持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
   (5) 施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。
   (6) 施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
   (7) 严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，由电工来操作，严禁非电工进行电工作业, 手持电动工具设漏电保护器。
   (8) 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
   (9) 钢筋加工场地必在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。所有钢筋机械设备由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作有专人负责。
   (10) 钢筋吊运时必绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外，钢筋的重量符合龙门吊或汽车吊的要求。
   (11) 当需要高凳、高梯工作时，经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。
   (12) 各机械的防护措施符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训。钢筋在加工时，先检查机械设备及配套设施，确实安全后方可作业。
   (13) 发现安全隐患或者安全事故及时向有关领导汇报。作业中出现不安全险情时，立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。
2、 现场施工安全措施
A 、钢筋调直安全措施：
   (1) 钢筋冷拉时，设专人值守，操作人员位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板警告标志。
   (2) 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；运行中出现滑脱、绞断等情况时，立即停机。
   (3) 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值。
   (4) 冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
B、钢筋切断安全措施：
   (1) 操作前检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
   (2) 切断钢筋在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15㎝，断短料手握端小于40㎝时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
   (3) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
   (4) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
C、钢筋弯曲安全措施：
   (1) 钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
   (2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
   (3) 改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转。
   (4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
   (5) 弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
   (6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
   (7) 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
   (8) 作业中不得用手清除金属屑，清理工作在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，切断电源，锁好箱门。
D、钢筋运输安全措施：
   (1) 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。
   (2) 搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
   (3) 运输钢筋时，事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；运输较长钢筋时，事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。
   (4) 使用手推车运输时，平稳推行，不得抢跑，空车让重车。
   (5) 卸料时，设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，现场道路平整坚实，设专人指挥。
   (6) 用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料要用容器吊运。
E、成品码放安全措施：
   (1) 严禁在高压线下码放材料。
   (2) 材料码放场地平整坚实，不积水。
   (3) 加工好的成品钢筋按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚。
   (4) 弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
   (5) 冷拉过的钢筋将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋随时清理堆放整齐。
   (6) 材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
F、钢筋安装安全措施：
   (1) 所有从事钢筋工程的施工人员都戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。
   (2) 所有钢筋准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。钢筋可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
   (3) 钢筋的所有交叉点均按照施工图纸及规范要求进行绑扎或焊接，严禁错绑、漏绑、错焊、漏焊，其绑扎或焊接满足施工图纸及规范的要求。
   (4) 绑扎钢筋的绑丝头，弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
二、 模板施工安全措施
1、 模板设计、加工安全措施
   (1) 模板采用优质钢模板，强度和刚度满足相关要求，不得采用组合钢模板。面板选用优质钢板，模板拼缝宜采用对口缝并严格控制对口缝误差。模板在使用前需进行预拼，合格后方可使用。
   (2) 大模板的设计、加工和制造委托有相应资质的单位进行。在委托模板设计和加工时提出混凝土一次灌注高度、速度和时间间隔等指标要求。模板设计单位按照钢结构设计标准，充分考虑周转、疲劳等不良因素影响，保证结构设计预留足够的安全系数，确保模板具有足够的强度和刚度。
   (3) 焊接模板用焊条与模板的材质相匹配，焊缝采取坡口焊，焊缝饱满，焊件的质量采取无损探伤检测，确保焊接质量满足压力容器指标要求。
(4) 模板试拼装时，对模板结构尺寸、缝搭接缝宽度、错台误差、模板平整度和光洁度等指标进行检查验收，超过模板标准要求时在厂内返工处理。未经双方验收合格的模板不得运至施工现场。