行灯电压不得超过36伏；在特别潮湿的场所或金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

     3.4罐底排污口与清洗设备相连，并进行循环搅拌；

3.4.1清洗作业人员在进行此作业时要连续不间断操作，操作人员要定期巡检，检查有无漏油处。

     3.4.2在各机泵投入运行时，按照检查目录进行检查，在运行中需记录电流、压力、运行机器是否正常。

     3.4.3 003#罐浮船上巡检、操作要两人进行，巡检人员要带有防爆对讲机、手持气体检测仪及供氧设备（氧含量大于20%、可燃气在0.01%以下、硫化氢10μg/g以下）并与地面人员保持联系。

 3.5 003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同时向罐内注入惰气：罐浮船支柱着底后，原油离开浮船200mm后，开启氮气向罐内注入氮气，为确保安全，罐内氧含量控制在8%以下并保持罐内微正压（罐内的氧含量由甲方人员确认）

其它注意事项同3.4。

3.6拆003#原油罐人孔，加装临时人孔；

3.6.1办理《青岛炼油化工有限责任公司拆装盲板、人孔作业证》，003#罐内检尺确认罐内油品在人孔底部以下（甲方确认）。人孔螺栓在松动前不允许全部拆除，应对角保留，直至确认不存有物料时方可全部拆除。

（1）再次确认人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及数量。

（2）人孔的螺栓、螺母须事先喷上润滑剂。

    （3）把握油罐内残油面的状态，确认原油已到侧壁人孔的下缘以下。

    （4）人孔的螺栓、螺母，留下6颗，其余全部卸下来，留下的6颗螺栓、螺母，也先全部卸下来，分别换上新的拧上，拆卸人孔时的作业，须尽量在短时间内进行。

（5）组装暂设人孔在油罐内侧的L形管，挠性软管、异径管节。

    （6）在人孔前面，准备好下列工具、用具。

（7）本作业须在甲方在场的情况下，配置安全监视员，由3人以上进行。

（8）作业人员拆卸人孔时，须戴供氧面具。（须在拧松螺栓，确认无漏油后，再拆卸螺栓。）

（9）打开人孔后，在进行以下作业之前，先用湿毛毡密封人孔，断绝油罐内外气体的流通。

（10）测量人孔下部到油罐底板的距离决定暂设人孔吸入口的高度，拧紧L形管活动部位的螺栓，将其固定好。

（11）拧紧暂设人孔，并完成阀门与回收管道之间的连接。

（12）注意事项：

＊不得污染人孔及其周围，须注意脚下。

         ＊安装人孔时须避免金属制器材、工具等与油罐的剧烈碰撞。

3.7由甲方压油至003#清洗罐10-20cm，通过清洗设备进行循环搅拌，直到清洗罐底沉渣在1Cm以下：在导油过程中须有甲方人员在场确认后方可进行（始终保持罐内氧含量在8%以下）。

其它注意事项同3.5

3.8清洗罐内注水5-10Cm，并循环清洗直至油水分离槽内无油份即为合格；

3.8.1施工用水须甲方同意且在指定地点；

3.8.2其它注意事项同3.5.

3．9打开003#罐临时人孔强制通风24-48小时，进罐检测（氧含量、硫化氢含量、可燃气含量、一氧化碳含量）；

3.9.1在打开检修孔之前，甲方先对清洗油罐所有进出口阀门进行关闭隔离后锁定，以确保油罐内作业人员的安全。

3.9.2拆除设置在罐顶部位上的密封材料后，再打开检修孔，打检修孔时以3-4人为一组迅速进行，打开后应迅速离开罐顶。

3.9.3罐侧壁人孔的打开注意事项同3.6

3.9.4打开管壁人孔后，安装防爆轴流鼓风机，连接线路须由电工连接。

3.9.5 003#罐进入检测各种气体由甲乙双方共同进行，检测的数据甲方认可。人员进入003#油罐内要有经过审批的进罐许可证。

储罐进入的条件和预防措施根据储罐进入的潜在危险、气体检测结果、其他人身危险，以及施工地的结构情况和限制条件而定。

以下任何一种危险，储罐进入被归为具有特殊防护措施的进入（带有正压的空气呼吸器）

a)氧气浓度低于体积浓度为20%。

b)可燃气体浓度高于罐内油品爆炸下限的体积浓度为10%。

c)罐内温度超过进入施工人员的心理承受能力（罐内温度大于38℃，不许进罐作业）。

d)任何其他能够立即对人身造成伤害的气体条件。

e)罐内有毒物质和H2S浓度超过能够影响进入者进行自救的能力的范围。

无需采取特殊防护措施的进入

a)罐内氧气浓度与罐外相同，一般体积浓度大于20%。

b)可燃气浓度为0%

c)硫化氢、一氧化碳等有毒物质符合国家、行业、地方的规定。

3.10检测合格后人员进入罐内清於渣：注意事项见3.9的相关内容。

3.11作业后的检查直到甲方验收合格，验收的条件是储罐内外无污油、储罐内部达到检修动火条件。

4 主要直接作业环节

本次“青岛炼化003#罐机械清洗工程”

主要直接作业环节包括临时用电（使用鼓风机、行灯、清洗设备用电等）、高处作业（连接罐顶工艺管线等）、进入受限空间作业（进入罐内作业）、试压作业等。

5 作业危害识别

本次“青岛炼化003#罐机械清洗工程”主要危险危害因素（参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》），包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、化学性爆炸、硫化氢中毒和窒息及其他伤害。

6 安全交底与危害告知

设备属地对施工方安全交底内容：由属地设备、工艺、安技人员对交出设备状况工艺条件、施工现场及毗邻区域内地上及隐蔽设施危险、危害因素、施工过程特点及危害告知、使用防护要求、主要安全措施等认真做好施工前的交底工作。施工方全体人员接受安全交底与危害告知。

具体交底和告知内容：

详见安全交底

7 交通安全和作业区域

7.1车辆遵守限速要求和交通规则；自行车靠右行驶，过马路推行；行人靠右行走，过马路和路口时了望确保安全通行；人员搭乘车辆不允许在货车车厢（斗）内。

7.2行走路线如出现异常情况（如泄漏、事故等），按现场交通指挥保卫人员指定路线绕行。

7.3按属地制定的区域――本施工区域是油品罐区进行施工作业，施工作业人员只允许在此区域开展作业活动。

8 作业危害分析及对策（见附表）

工作危害分析(JHA)记录表