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整体浇注段施工、技术、安全措施

  
评论: 更新日期:2014年10月14日
第一章   工程概况
一、概况
= =煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km,行政区划隶属宿州市北--、桃--和祁--,交通十分便利。采用立井开拓方式,回风井井口设计标高为+24.0m,井筒深度为1030.5m,净直径7.5m,其中冻结深度为389m。-344m~-357m为整体浇筑段,高度为13m,双层钢筋砼整体结构,净半径3750mm,壁厚1600mm;-357~-359m为井壁支撑圈,深度2m;整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为C50,采用普通钻爆法施工。
二、编写依据
1、根据《= =煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计》、《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程》、《= =煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1》、《= =煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图》等。
2、《煤矿安全规程》(2011版)
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB 50213-2010)
4、《煤矿井巷工程质量施工规范》(GB 50511-2010)
5、《煤矿建设安全规范》(AQ 1083-2011)
三、地质情况
井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中,冻结基岩段起止深度为338.55m~379.17m,厚度为40.62m,主要由砂岩和粉砂岩组成,呈灰色、青灰色。
(后附地质柱状图)
 
第二章   施工方案及施工方法
第一节   施工方案
当回风井井筒外壁掘砌至垂深368m位置时,拆除整体活动式金属模板升井,按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈(13+2m),增设锚网(高强度塑料网)临时支护,找平工作面组装装配式金属模板,然后浇筑井壁支撑圈,再浇筑整体浇筑段。
第二节    施工方法
一、掘进
井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时,采用钻爆法施工。
当井筒外壁施工至-344m位置时,拆除整体活动式金属模板升井,开始整体浇筑段施工。采用SJZ-6.10型伞钻一台,配B25mm中空六角钢钎杆,φ50mm型钻头钻眼,眼深4.0m,选用T210防冻水胶炸药,周边眼、掏槽眼及辅助眼均使用φ45×500mm药卷连续装药结构,使用直眼掏槽方式掏槽,实现光面爆破。采用电雷管和导爆管,正向装药,大并联的联线方式,由引爆电雷管的专用放炮闸起爆,全断面一次爆破。
周边眼的装药数小于50%,应根据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置,保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m。(详见爆破参数表及爆破效果表)。
二、装岩
采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶(装满系数不得超过0.9),由绞车提至翻矸平台,翻至溜矸槽内溜入地面,ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车,排至建设方指定的矸石场地。
三、支护
采用锚网临时支护。
采用YT-28型气腿式凿岩机,配B22mm中空六角钢钎杆,φ28mm型钻头钻眼。锚网临时支护,锚杆采用Φ20×1800mm螺纹锚杆,间排距为800×800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷(Z2350)锚固。采用高强度塑料网,高强度塑料网规格尺寸为1000×2000mm, 金属网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。
四、钢筋绑扎
1、支护参数
-344m~-357m为整体浇筑段,采用双层钢筋混凝土整体结构, -344m~-357m外层竖筋直径为Φ22,间距为250mm,环筋直径为Φ25, 排距为200mm,钢筋搭接长度为625mm(≥C40,搭接长度为25d),钢筋保护层厚度外层为70mm,内保护层为50mm,壁厚为1600mm,混凝土强度等级为C50;
-357m~-359m内层竖筋直径为Φ22,间距为250mm,环筋直径为Φ25, 排距为200mm,钢筋搭接长度为625mm(≥C40,搭接长度为25d),钢筋保护层厚度外层为70mm,内层为50mm,构造筋Φ12@250。壁厚为850mm,混凝土强度等级为C50。
2、钢筋绑扎
环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式,竖筋连接采用直螺纹连接方式,施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧,确保达到设计强度要求。
五、立模
整体浇筑段采用金属装配式模板。当工作面掘至-359m位置时,停止掘进,工作面操平找正,稳座底圈,组装金属装配式模板。模板规格为1.2m×0.998m,上下、两侧分别3个18mm×60mm螺栓、2个18mm×60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块,共计24块。利用井筒十字中心线校对模板尺寸,每块模板都必须打好木撑,拧紧模板连接螺丝,一切准备工作确认无误后,进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。
六、浇筑混凝土
二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器,信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时,由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口,混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内,边浇筑边振捣。
每模浇满混凝土后(混凝土最少离模板上口200mm),才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下,必须在混凝土表面进行凿毛处理。
振捣采用高频振动棒,振捣器不得少于6台(另外留2台备用)。振点分布每500mm位置插入振动棒一次,振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm,快插慢拔,振捣均匀,振捣要适度,以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录,标明施工的模数,如此循环至套壁结束。
七、设备及工具配备情况(详见设备配备表)
设备配备表
序号
名称
规格及型号
单位
用量
备注
1
装岩机
HZ-6
2
 
2
风镐
 
10
 
3
 钻
SJZ-6.10
1
 
5
金属模板
1.2×0.998m
13
 
6
对旋风机
FBD-Ⅱ-No8.0/2×18.5KW
2
一台备用
八、通风
凿井期间,凿井期间,在井筒内布置一趟φ900mm抗静电、阻燃的胶质风筒,在井口附近安设两台(一台备用)FBD-Ⅱ-№8.0/2×18.5KW 型风机,其风量为250~500m3/min,风压为1000~5500Pa。
 
 
第三章   质量技术措施
一、掘进
1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于设计,不得大于设计150mm。
二、锚网喷支护
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求,锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。
2、锚杆安装牢固,托板密贴岩面,未接触部位必须楔紧,锚杆的抗拔力不小于80KN设计值,扭矩不小于150N·m,间排距偏差±100mm,外露长度≤50mm。
3、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。
三、钢筋
1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹,断伤、刻痕的钢筋,钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。
3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。
4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠,不得有松扣、缺扣现象,环筋相邻两搭接不得在同一方位。
5、钢筋的连接质量满足设计要求,在螺纹连接时,套筒上扣应全部上满,确保达到设计强度要求。
6、允许偏差:
受力钢筋偏差不超过设计间距±20mm、排距±10mm、受力钢筋保护层在±10mm范围内。
7、钢筋保护层厚度外缘为70mm,内缘为50mm(以环筋中心计)。
三、模板
1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。
2、模板组合要平整,每块模板都必须打好木撑,螺栓要拧紧,不得有松动,漏灰等现象。
3、模板组装必须牢固可靠,摸板必须操平找正,其组装规格误差在+10~+40 mm之内。
4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。
5、允许偏差:
1)模板的接缝宽度≤3mm。
2)相邻两摸板表面高低差≤5mm。
3)模板组装轴线位移≤5mm。
4)模板的接茬平整度≤10mm。

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