四、混凝土

1、各种原材料必须符合设计规范要求。

2、砼强度必须符合设计要求和规范规定。

3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。

4、混凝土入模温度15～20℃，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于6个。振捣过程中，坚持“快插慢提，不顶钢筋，间隔均匀，分层振捣”的原则。

5、砼表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

6、允许偏差；井壁厚度符合设计要求，局部不得小于设计50mm（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m），不小于设计30mm。接茬≤30mm； 表面平整度≤10mm。

7、砼的搅拌时间不低于2min，以保证搅拌质量，经常检查塌落度（130mm）发现变化大时及时调整，定期做好砼强度抗压试块，并做好原始记录。

8、定期检测砼搅拌计量。

1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参加本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。

2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。

3、建立健全全员安全生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种都要建立安全责任制。

4、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。

5、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。

6、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。

7、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。

8、加强井口管理、信号管理、顶板（井帮）管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

9、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须佩戴好安全带（高挂低用）。

10、配电室、油脂存放地点及生活区，要配备齐全灭火器材，不得任意挪动，并由专人负责器材的管理。

11、精心维护各种设备，做到四勤：勤听、勤换、勤看、勤检查，保持设备和现场的清洁卫生，搞好现场文明施工。

12、加强 和安全培训，提高全员安全意识，依法抓好安全生产，坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。

13、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。

14、发挥青年安全岗员和安全网员的作用，按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。

15、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。

16、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、主提升司机及小绞车司机等特种作业人员和各要害工种人员都必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗，严禁无证操作，其他人员不准替代。

17、每班交接班时必须严格清底交窑。

18、严格通风管理，确保工作面有足够的新鲜风流，不得无故停风。

19、严格火工品管理和井下放炮管理。施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，必须按规定配齐防火设施及灭火器材。

20、炸药库要建立健全各项管理制度，火工品帐目要健全并长期保存，帐卡物相符，台帐规范，做到日清、月结。库房必须按要求设置防盗门、报警信号、双人双岗。炸药、雷管临时存放必须分别装箱上锁，严禁私自携带火工品上井。雷管发放必须按编号记录到人。

21、井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经培训考核持证上岗。采取有效措施预防杂散电流，预防早爆、缓爆、拒爆。处理瞎炮必须按规定进行，严格执行 “三人连锁放炮制”。

22、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度。

23、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测并有自检记录。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

24、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。

25、大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程做好日常维护及保养，并做详细记录。

26、根据工程施工特点和作业计划，分年度制定灾害防治与救援预案，组建应急分队，配备救援物资，适时组织演练，应发突发事件。

27、吊桶装满系数为0.9、不得装满罐，把钩工每一次起钩前应观察吊桶底部是否有冻土粘接，并及时清理。

1、伞钻司机必须认真学习施工、安全技术措施，掌握井底工作面的围岩性质、炮眼布置、爆破说明书、水文地质等有关规定，掌握伞钻的结构和性能，熟练伞钻的使用方法。

2、当井下工作面有水时可采用干式打眼，工作面无水时要在伞钻顶端安设环型洒水管降尘，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨裤等个体防尘防噪音保护用品。

    3、伞钻下井前要检查打眼区域内的安全情况，要严格敲帮去掉浮石，打眼过程中必须有专人监视围岩变化，确保井帮安全。

4、在打眼过程中，发现钻头脱落，钻杆弯曲变形或中心孔不导通时，必须及时更换已配套钻头的钻杆。

5、非伞钻操作工，严禁乱动机械设备；连接伞钻风水管路，必须用铁线或快速连接头连接牢固。

6、抓岩机应有经过培训，并取得上岗证的驾驶人员操纵，驾驶员在未熟读使用说明书之前，严禁操纵。

7、抓岩机驾驶员在操作之前必须穿适应工作的有关安全防护用品,如工作服、安全帽、手套、防护眼镜、安全带等。

8、抓岩机司机在开机前都必须对机器进行检查，开机前要发出开机警号示警，提示他人筑意。

9、抓岩机操作者必须熟记各操作功能，避免出现误动作。

10、操作抓岩机工作时，司机要筑意周围人员的安全，其他人员要躲开抓岩机的工作路线，撤离至安全地点。

11、装岩时不得有人靠近吊桶，防止矸石伤人。

12、抓岩机司机必须精力集中，筑意与工作面人员配合抓岩，防止抓头碰人及其它吊挂设备。

13、抓岩机司机要经常检查提升缸吊点钢丝绳和上下端吊点，要保持完好安全可靠的状态，否则及时处理或更换，未处理前禁止使用。

14、抓岩机必须定期和随时检修,检修抓岩机人员，在检修工作时要佩带保险带且要生根牢靠，抓岩机内压风未排净时禁止检修和送风管未拆，未通知绞车司机，不得站在抓岩机上从事任何工作，其司机不得开操纵把手，也不得任何人乱动。

15、抓岩机使用时发生故障，应立即通知机修人员修理，任何人不可随便拆修

16、除抓岩司机外，不准任何人随便开动大抓。

17、抓岩机司机室距工作面的最大高度不宜超过15m。

18、为便于抓岩工作，其它管路不宜伸出盘以下，如必要时应沿井壁铺设，以免碰撞。

19、抓岩机工作时，提升必须筑意吊桶和勾头等不准超过吊盘，必须在最下层吊盘以上等候，待通知抓岩司机臂杆躲开提升间位置后，方可下放吊桶和钩头。

20、抓头提起后，任何人不得站在抓斗下面。抓斗落在工作面时，严禁人员站在抓斗上面。

21、抓岩时井下人员，必须站在安全地点，装岩时人员不得靠近吊桶。

22、抓岩机工作时禁止用手脚推拉触碰抓斗叶片，也不可用任何工具触碰抓岩机叶片或敲打夹在叶片上的矸石。

23、禁止用抓岩机做提升和起重工具，禁止使用抓岩机将夹在炮孔中的钎子拔出。

24、在井下工作面打眼前，抓岩机抓头应提起，牢固地销在机身上并躲开提升间，必要时打保险绳拢住抓岩机。

25、抓岩机司机上下抓岩机及工作时要系好保险带。

26、抓岩机司机离开抓岩机，要把通往大抓的大风带风门关死。

1、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮”制度。

2、放炮开关必须设箱并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

3、爆破作业必须严格执行集团公司第十三号安全生产指令《关于加强爆破作业安全管理的规定》。

4、严禁打眼和装药平行作业或在残眼内打眼。

5、装药时要把炮眼用扫眼器清扫干净，炮泥量不得少于1m且必须捣实。

6、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，放炮员必须持证上岗，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。

7、在掘进工作面，必须使用煤矿许用毫秒延期雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

8、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具必须提到吊盘上，吊盘提升至距工作面40m以上，防止崩坏设备。放炮员最后升井，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，放炮前发出警戒信号，至少再等5秒，方可放炮。

9、雷管炸药分开下井，并事先通知绞车司机及把钩、信号工慢速下放，速度不大于1m/s，只许放炮员随罐同行。

10、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

11、做炮头时，必须在距离井口50m以外的专用火工品加工房内进行，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

12、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱存放必须避开机械、电气设备,不潮湿的地点。

13、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

（1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当班当次需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断和损坏绝缘层。

（3）导爆管雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管雷管代替竹、木棍扎眼。导爆管雷管必须全部插入药卷内。

（4）不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。

14、钻爆作业注意事项：

（1）装药前和爆破前炮眼内发现异状、掘进工作面风量不足的严禁装药、爆破。

（2）在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。

（3）装药前，首先必须吹洗干净炮眼内的泥浆、石粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（4）装药期间，井筒内所有动力及照明电路均应断开。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线材料必须符合标准。

（2）爆破母线应单独悬吊，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用钢丝绳、金属管路、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

16、向工作面运送爆炸材料和在井筒内装药时，除负责装药爆破的人员、信号工外，其他人员必须撤到地面。

17、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点距井口不小于20m。

19、放炮后通风不少于30分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员、安检员和信号工首先下井，清扫吊盘上浮矸，检查工作面有无瞎炮，确认安全后方可下井作业。

20、爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。

1、必须指定专人负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得随意停风。

2、风筒到掘进工作面的距离不超过10m，定做5m短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复。

3、局部通风机配备两台，一台运转一台备用，并安设风电闭锁装置，实现双回路供电，若一台风机出现故障，备用风机保证能自动切换。

4、风筒吊挂铅直，要求逢环必挂，并加强日常检查，发现风筒有破损或漏风现象及时处理。

5、加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒口必须穿过三层吊盘，以保证迎头有足够的风量。

有提升时避灾路线：工作面→吊桶→井口→安全地点。

无提升时避灾路线：工作面→软梯→吊盘→安全梯→井口→安全地点。

（附避灾路线图）

未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》2011年版、《祁南煤矿安全改建回井井筒掘砌工程施工组织设计》和《祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁施工作业规程》执行。