（3-6）、破碎剂拌制填塞操作注意事项：

（3-6-1）、根据施工环境温度选择适宜的HSCA型号。

（3-6-2）、搅拌后的HSCA胶泥必须在10分钟内填塞孔内，超过10分钟其性能将有所降低。

（3-6-3）、施工时为了安全起见，必须配戴防护眼睛，灌浆后到裂纹发生前，不得对孔内直视，以防万一发生喷出的现象伤害眼睛。

（3-6-4）、HSAC浆体稍有腐蚀性，碰到皮肤或进入眼睛里要及时用水冲洗

3、作业带降坡

铁路东侧管沟作业带在有山包一侧，必须进行降坡，因山包位置在光缆及架空线路附近，故降破的施工必须采用静态爆破法施工，其具体操作同管沟静态爆破开挖相同，不再重复说明。

四、安全管理措施

1、制定切实可行的安全管理制度，组织职工学习相关的安全知识，持证上岗。

2、实行有项目经理为第一责任人的 ，配备专职安全员     3、在施工地点作业带两侧及铁路两侧，沿管沟四周均用警示旗封闭，且间隔式插彩旗以加重目标，外部人员一概不得进入施工现场，现场人员一律不得到警戒线外面乱踩乱压，以保护自然生态。

4、在现场出入口及施工地点竖立警示牌以提醒所有人员对安全的重视。

5、现场配一台柴油发电机（因现场无电源），晚上在现场照明值班，以防外部人员、车辆进入现场，确保安全。

6、现场配一辆皮卡车，应急使用。

7、现场配4人24小时值班，白天两人一端在离管沟300米处铁路两侧（每人一侧）进行警戒，每人手持一台对讲机，有情况及时处理；晚上4人在现场值班看护，保证安全。

8、现场机械必须进行定期和不定期的检查，经检验合格后方可使用，不得带病作业。

9、现场人员必须将劳动保护用品配戴齐全，否则不得进入现场

10、配备现场专用医药急救箱一个，备有急用药品。

11、强化易爆物资管理，从领用、运输、使用、保管、回收环节严格控制，并做好专用记录。

五、质量管理措施

1、严格按设计图纸施工，技术人员要组织员工掌握施工设计图纸的相关技术要求和施工尺寸规定，认真执行相关规程、规范。

2、虚心接受现场鉴理的监督检查，发现问题及时解决。

3、特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗。

4、对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心。

5、制定质量奖惩制度提高职工的积极性。

6、配备专职的质量检查员，及时检查工程质量。

7、认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检和专业检查相结合的制度，并做好各项检查记录。

8、及时做好各项内业技术资料，并报有关单位审查。

六、现场主要人员机械配备

1、主要人员配备

2、主要机械配备

（1）、控制爆破施工区域：铁路两侧各30米以外，信号电缆、铁路光缆及架空线路两侧各10米以外。此施工方法的优点为：孔距小、装药量少、震动小、且无飞石，对被保护物无影响，安全可靠。

（2）、静态爆破施工区域：铁路两侧各30米以内，信号电缆、铁路光缆及架空线路两侧各10米以内。此方法的优点为：免除地震、冲击波、飞石、噪音、毒气、粉尘和盲炮等危害，非常安全可靠，特别适用于穿越工程施工近距离爆破。

2、控制爆破（又称分层松动爆破）

（1）、撒出管沟边线，剥离表层土方，暴露石方，清理表面散土。

（2）、布置炮孔：沿管沟纵横方向0.8米*0.8米方格式用石灰撒出炮孔位置，注意间距要准确，最大不得大于0.8米。

（3）、钻孔：按照已定好的炮孔位置开始钻孔，每层钻一米深，管沟两边的两排孔要在一条线上，这样开挖的管沟沟壁整齐一些。

（4）、装药爆破：炮孔钻完后，开时装药，装药量控制在每孔100克以内，且均匀一致，不得随意增减药量，更不得漏装，装完后，细心检查无疑后，开始连线起爆，这时现场人员全部撤离至安全地带，六面进行警戒，按照操作规程进行鸣哨、扬红绿旗，起爆后，过了安全时间，放炮人员到现场，检查盲炮，确定无安全隐患后，方可解除警戒。

（5）、每次爆破操作时，都必须提前通知项目部、监理分部、铁路部门及光缆电缆部门到现场，共同监督，保证安全。

（6）、清渣：第一层爆破后，开始清渣，石渣必须堆放在规定的管沟一侧，并且距离管沟不得小于1米，以防石块落入沟内发生意外。

（7）、第一层爆破开挖并将石渣清理干净后，用上述同样办法进行第二层、第三层的爆破，直至沟底达到设计标高为至，并将沟底进行修理平整，符合下一道工序要求。