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作业指导书
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适用的作业类别：露天矿山中深孔爆破施工作业指导书
部门：露天矿 适用的职业：爆破工 编号：
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编制人员
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编制日期
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审核
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批准
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批准日期
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发布日期
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实施日期
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第一部分：资源配置
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1.1人员需求
l 工作负责人（工段现场安全员）2人
l 工作班成员（凿岩工）23人
1.2工时
l 8时/班
1.3安全用具
l “严禁将手机、对讲机等带进爆区”安全警示牌
l “非爆破施工人员 禁止入内”安全警示牌
l 警戒红旗12面（爆破警戒用）
l 警戒线1根（爆破警戒用）
l 警报器1个（爆破警戒用）
1.4 个人防护用品（PPE）要求
l 防静电工作服25套（所有现场人员必须穿）；
l 防静电无钉鞋25双（所有现场人员必须穿）；
l 安全帽25顶（所有现场人员必须穿戴）。
l 皮手套4双（接触输药管的人佩戴）；
1.5工器具及材料
1.5.1工器具
l 钢丝钳1把
l 20米测绳1套
l 工具包1个
l 壁纸刀10把
l 透明胶布若干卷
l 铁锹25把
l 镐25把
l 竹竿一根
l 太阳伞一把（防止爆材爆晒）
l 橡胶斗
l 帆布袋1个
l 麻绳9根180米
l 对讲机10台
1.5.2材料
l 12号铝丝1公斤
l 雷管若干
l 起爆器2个
l 炸药若干（根据情况选用桉油炸药或乳化炸药）
l 导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）
l 导爆索若干
l 电缆线200米
1.6授权范围
爆破作业必须经过公司领导、采矿处领导、安全处领导批准后方可进行；
所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；
现场工作须经现场工作许可后才能进行；
延时工作必须经现场安全员许可，否则不得进行延时工作；
1.7技术文件
《爆破设计文件》
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第二部分：作业安全分析
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2.1风险分析
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风险类别
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风险名称
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风险级别
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风险描述（风险来源）
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预防控制措施（现有的控制措施）
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安全
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手部扭伤
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低
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搬动材料工具时
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不能超负荷搬运及双人搬运
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用力过度
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保持动作姿势合理
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脚部压伤
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低
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搬运材料工具时或其它重物时意外滑落
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搬动要量力而为
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物体打击
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低
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装药时被输药管打伤
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精神集中，注意周围人员
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低
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填塞料过硬，用铁锹填塞时用力过大
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量力而行
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低
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保持动作姿势合理，提高注意力
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滑跌伤害
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低
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行走或作业时滑倒跌伤
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清理现场，提高注意力
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腰部扭伤
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低
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搬运材料工具时用力过度
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保持动作姿势合理，提高注意力
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腿部碰伤
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低
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填塞时，铁锹碰伤腿部
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精神集中，注意周围环境
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炸药爆炸
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高
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违规处理盲炮（眼）
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严格落实执行公司《爆破作业安全管理制度》中处理盲炮的安全管理规定，严禁私自违规处理。
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爆炸物品混装、混运、混存、混放
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严禁。加强教育培训和检查处理
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作业人员在炮区吸烟、动火和带进手机、对讲机等易产生杂散电流的物品
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严禁。加强教育培训和检查处理
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作业人员炮孔装药时使用铁质工具
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严禁。加强教育培训和检查处理
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进入炮区没有穿戴好劳保用品。
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加强管理及检查处理
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作业过程中遭遇雷电等异常天气
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立即停止作业，人员撤到安全地点
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违规发放起爆器材
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严格执行《爆破器材管理规定》
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迟爆引起人员伤亡
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加强管理及检查处理
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放炮
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中
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作业现场的无关人员和爆破影响范围内采场的作业人员未全部撤离到安全地点
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严格落实执行公司《爆破安全管理制度》
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作业现场规定的安全距离之内有其他的动火作业
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加强日常检查整改，确保安全
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危险区边界未设好安全警戒
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严格落实执行公司《爆破作业安全管理制度》
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爆破时人员与爆破点安全距离不够
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爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离
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未按照规定时间随意违规爆破
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严格落实执行公司《爆破作业安全管理制度》
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设备
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设备损坏
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高
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起爆前爆破区域内的设备没有撤到安全距离之外
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严格执行公司《爆破作业安全管理制度》
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健康
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人员中暑
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低
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夏季高温露天作业
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采取防暑措施
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肌肉受损
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人员工作时，由于空间及位置受限制或工作时间长
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工作时轮换，中途作适当休息
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废气、粉尘
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爆破烟尘
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起爆后在规定时间之外再进入爆区
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土壤污染
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炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起
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采取措施处理遗漏的炸药。
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空气污染
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中
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爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体
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合理设计
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质量
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不合格
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低
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拒爆造成爆破效果未达到设计标准
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严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接
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孔网布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多
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严格按施工设计要求布孔
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2.2应急处理
遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
l 发生盲炮时的处置措施：
① 处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
② 导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
③ 爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。
④ 盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
l 发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并打上级管理部门电话报警救援。
l 发生爆炸事故时，应按公司《爆破事故现场应急处置方案》立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并打上级管理部门电话报警救援。
l 发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。
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2.4严禁
l 工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全，禁止入内作业；
l 现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；
l 严禁无证上岗；
l 作业时严禁穿铁钉鞋；
l 凡是接触爆破材料、炸药及进行爆破作业时，严禁动火和携带发火物品；
l 爆破作业严禁违章作业；
l 爆材严禁冲击、拖拉和抛掷；
l 爆破作业过程中，爆区界外10米内严禁使用手机、对讲机；
l 装药时严禁使用铁质器具；
l 非爆破施工人员、车辆严禁进入爆区。
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第三部分：作业程序
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作业步骤
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存在的风险
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3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料
准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查，确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。
3.2平整工作场地检查爆破现场存在的隐患
爆破作业前首先要平整工作场地，准备好填塞物料，对可能威胁到的设备、人员等提前撤出工作场地。
3.3现场安全员许可工作后，检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品
现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。
3.4警戒
现场负责人确定爆破现场的范围，插上红旗，在各路口和爆破车辆入口设置警戒线或者设专人警戒。
3.5作业人员搬运作业工具、材料至作业位置
作业人员从炸药厂领取搬运爆破器材时，炸药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运，禁止混装混运；搬运时严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放，提高注意力，防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。
3.6 装药
装药时应从下往上顺序往每个炮孔装药，同时每个炮孔装入一发起爆弹。
3.7 填塞
装药完毕后选用合适的填塞料对每个炮孔进行填塞。
3.8 连线
每个炮眼装药完毕，将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管金属端连接并用胶布绑扎牢实。
3.9放起爆线
利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点，然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接牢实，并用胶布包扎防止短路；再将起爆针插入引爆导爆管尾端，确认完好后撤离至安全地点准备爆破。
3.10清理工作现场，设置安全警戒
在公司的规定时间爆破作业前，作业人员应清理工作现场，将所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料，应及时退库并做好登记。
随后，爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨和警戒标志，严格落实“三保险”警戒措施，即“拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒”。
3.11起爆
在公司的规定时间爆破作业时，爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确，专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信号，采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外，或撤至指定的安全地点，并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号，在确认人员设备全部撤离危险区域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。
3.12爆后检查
起爆10分钟后由爆破施工技术人员对爆区进行检查，若有盲炮要及时采取措施进行处理，并上报车间领导。
3.13撤除安全警戒
第三次为撤除警戒信号，全部炮响经过15分钟后，发出解除警戒信号，警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除，禁止挂永久警戒红旗。
爆破作业结束后，应在起爆地点取下起爆器，然后用移动线盘回收起爆线，回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。
3.14填写作业、爆破记录
爆破作业结束后，爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。
3.18工作结束。
现场安全员确认各项工作无误后，宣布工作结束。
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材料损坏
工具损坏
车辆伤害
劳保穿戴不齐或者不规范
警戒不到位
扭伤、砸伤
爆炸
滑跌、扭伤
烫伤、爆炸
碰伤、滑跌
划刺、早爆
滑跌、刺割
早爆
滑跌、碰伤
警戒不到位
噪声、震动
粉尘
爆破毒气
盲炮
爆破烟尘
滑跌
记录不详细、
不全面
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爆破时间
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起爆时间
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作业地点
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场地
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台阶
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矿岩性质
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炮孔水位情况
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主爆孔孔网参数
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孔径
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排距
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孔距
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主爆孔数量
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主爆孔孔深
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装药情况
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计划单孔装药量（kg）
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堵塞长度（m）
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实际单孔装药量（kg）
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堵塞长度（m）
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潜孔数量（个）
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计划单孔装药量（kg）
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边坡预裂孔（个）
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计划总装药量（kg）
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实际装药量（kg）
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废孔情况
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炸药性质
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爆破质量
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1、大块率
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2、存在问题
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3、整体效果
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低
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中
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高
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硬墙
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伞沿
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后冲塌落明显
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优
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良
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次
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爆破人员
（签字）
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爆破负责人（签字）
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日期
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