前期工程施工过程中，在施工技术措施中均编写有相应的安全技术措施，现结合下一阶段施工情况，进步加强工程安全管理，单独编制厂房系统安全措施，如下：
一、概述：
**水电站主体土建工程Ⅳ标厂房系统布置在左岸山体内，布置有主厂房（主厂房及主副安装间）、主变洞、母线洞、尾水扩散段、电缆洞及竖井、厂房通风系统、厂房系统联系洞及排水廊道等。施工内容主要包括洞室开挖、支护、排水、砼衬砌、回填灌浆、固结灌浆、接地系统预埋件制安、主副厂房等洞室的建筑与初装饰、厂房和主变室轻型钢拱架吊顶的制作与安装等。
地下厂房等主要洞室顶拱以上岩体厚100~280m，地质为板纳组T2b22-41层，由厚层砂岩、粉砂岩、泥板岩互层夹少量层凝灰岩、硅质泥灰岩组成，均属坚硬或中硬岩石，围岩新鲜完整~较完整，透水性小，地下水活动微弱，仅在断层切割处有少量Ⅳ类围岩，是坝区地质条件相对较好的地段之一。但地下厂房主洞室顶拱或侧墙（壁）出露有F5、F12、F18、F1、F13、F56等较大断层，此外，还有随机分布的裂隙性小断层、层间错动和节理，这些软弱结面组合，可能构成导致地下厂房洞室群围岩失稳的块体有如下几种类型：a类由三条断层或二条断层和层间错动（层面）构成的楔体；b类由断层或层间错动和少量延伸的倾角或裂隙性错动面构成的楔体；c类由断层或层间错动与复合节理面构成的楔体；d类由随机节理构成的节理楔体。
地下厂房系统施工通道布置有以下几条：
1、 母线排风廊道兼厂房施工支洞（3#支洞）；
2、 母线排风廊道兼排风（烟）竖井施工支洞；
3、 紧急出口、排水廊道兼主厂房砼施工支洞（4#支洞）；
4、 第四层排水廊道施工支洞（6#支洞）；
5、 油气管廊道施工支洞（5#支洞）；
6、 第一层排水廊道施工支洞。
二、厂房系统施工安全技术措施总则:
根据我联营体以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：
（1）防地下洞室开挖坍塌事故；
（2）防爆破事故；
（3）防触电电击事故；
（4）防缺氧窒息或有害气体逸出事故；
（5）防高处坠落事故；
（6）防行车交通事故。
1•1施工现场安全技术措施
1•1•1现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。
1•1•2施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。
1•1•3氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
1•1•4施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
1•1•5确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。
1•1•6积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
2•2地下洞室施工安全控制措施
2•2•1开挖支护安全控制措施
（1）所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
（2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任,严格防护距离和爆破警界。放炮10分钟后才允许人员进入工作面,安全撬挖后方能继续施工。
（3）为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行。
（4）在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员。
（5）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。
（6）安装钢架支撑，应遵守起重和高空作业等有关安全规则，宜用小型机具进行吊装。
（7）当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度宜不小于原锚杆长度的1.5倍。
（8）当喷射混凝土尚末达到一定强度即趋失稳的围岩或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架支撑进行支护。
（9）开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网湿喷混凝土的办法进行临时支护。
（10）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。
2•2•2通风与防尘安全措施
（1）隧道内的空气成份，应每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。
（2）隧道施工时的通风，应设专人管理。
（3）无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。
（4）通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口附近。
（5）隧道施工必须采用综合性防尘措施定期检查测定粉尘浓度。
2•3混凝土浇筑安全措施
1、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。
2、吊装模板时，工作地段应有专人监护。
3、在隧道内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。
4、在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。
5、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。
6、拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。
2•4运输安全措施
1、各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
2、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
3、装碴时应将车辆停稳并制动。
4、运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25 km/h。
2•5 供电与电气设备安全措施
1、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。
2、洞内配电变压器严禁采用中性点直接接地方式，严禁由地面上中性点接地的变压器或发动机直接向洞内供电。
3、洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
4、非专职电气值班员，不得操作电气设备。
5、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
6、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。
7、低压电气设备宜加装触电检查。
8、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。
9、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
10、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。
11、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。
2•6重要施工方案及特殊施工工序安全过程控制
根据我联营体以往施工经验，结合本工程特点，确定本工程重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制措施如下：
1、洞室分、支岔口的开挖与支护，洞中开洞需等主洞开挖至设计要求的安全距离后，才能开支洞口。支洞口开挖前需对洞口进行长锚杆预支护，洞口开挖后及时进行锁口砼施工。
2、采用预裂及控制爆破及时支护，合理安排工序衘接时间等措施，谨慎处理岩壁梁及高边墙上洞室开挖与支护工作。
3、合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。
4、注重围岩原型观测指导施工。
5、对厂房开挖，为保证岩锚梁开挖成型及浇筑后安全，施工中采用留保护层和预裂缝保护等措施施工。
6、引水洞、尾水管（洞）及母线洞施工，按相邻两洞（1#、3#、5#、7#、9#和2#、4#、6#、8#）错开施工的原则进行。

三、厂房系统开挖及支护安全措施
1、安全准备工作
A、场地已进行了平整。
B、围岩的危石已进行了处理。
C、供风、供水、供电线路延伸到工作面。
D、钻孔开挖设备已做好检修。
E、技术部对厂队施工项目安全技术措施交底，厂队对各班操作手进行安全技术交底，技术交底的内容包括：工作面施工情况；设备安全操作规程，安全辅助设施到位状况、开挖爆破安全注意事项、交通畅通情况等进行交底。
2、开挖作业的具体的安全控制措施
2•1开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。
2•2钻孔台车进入各洞工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。
2.3钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。
2.4爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。
2.5装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。装药严格遵守安全爆破操作规程，装药顺序原则上自上而下进行，若上、下部同时装药，则装药部位要错开，以防止因上部装药跌落物砸伤下部工作人员。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。根据监理工程师批准的施工方案中的钻爆设计要求，由取得《爆破证书》的爆破师负责，经考核合格的炮工进行炮孔的装药、堵塞、引爆线路的联接等，并在鸣响爆破警报之后，点火起爆。在炮工检查爆破网络的同时，通知无关人员即所有设备撤离至指定安全位置，确认人员与设备以全部安全撤离后方可点火起爆。
2.6进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：a导洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；b 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50米；c上下行隧洞有一个工作面放炮时，另一个工作面施工人员必须撤出。d全断面开挖进行深孔爆破时，不少于500米。
2.7爆破后必须经过30min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查照明线路是否安全；检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；支护有无损坏与变形。在进行安全处理并确认无误后,其他工作人员才可进入工作面。“盲炮”的处理主要有几种方法：a重新起爆法；b打平行炮眼装药爆破法；c聚能诱爆法；d风、水吹管法。具体使用什么方法必须由安全员或技术主管同意方可进行。
2.8通风散烟及喷水除尘
岩石爆破之后，进行通风散烟。因大断面洞室在整个施工过程中一直启动通风设备通风，如选用天津通机TF88-1轴流通风机，可根据开挖断面的大小，选择不同的通风量，一般经过30min的通风时间，便可将工作面的因爆破产生的尘烟清理掉。小断面洞室用供风管向洞内输送新鲜空气，局部供风不到位的开挖区域，可用局部通风机JBT-30进行通风除尘。通风竖井或平巷开通时，与该竖井或平巷相通的洞室开挖，也可借助自然通风的方式进行工作面除尘。工作面除尘完毕之后，便在渣堆之上洒水，以防移动渣堆而重新产生灰尘。
2.9安全处理
通风、洒水除尘之后，便进行爆破后四周围岩的安全处理，以确保进洞人员和设备的安全。
对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。
对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，由经验丰富的人员先进入工作面，用长细钢钎撬掉。对于大断面开挖，可用PC200反铲逐区域地进行清理。
2.10在未曾埋设监控量测点的地段，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失，塌方前的预兆主要表现在以下几个方面：
a）、岩石风化和破碎程度加剧，有粘土、岩屑等断层充填物；
b）、当岩石节理密集且方向一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；
c）、岩石强度降低，纯钻进度增大，但超钻困难甚至出现卡钻的现象；
d）、爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对减小，部分石块表面附有黄色或褐黄色含氧化铁等物质；
e）、供水沿节理、裂隙漏走，回水量相对减少，并逐渐浑浊；
f）、 原来干燥的岩体突然出现地下水流，或渗水量突然增大，或产生渗流位置变换不定；
g）、裂隙面的岩块相继脱落，且其块度增大及频率逐渐增加；
h）、支护结构发生变形、出现扭断、弯曲、有时伴有响声。因此，安全员和施工技术人员应根据地质超前预报资料和一些预兆的主要表现及时采取措施，确保安全生产。
2.11Ⅳ类围岩的开挖方法
Ⅳ类围岩可分为Ⅳ1、Ⅳ2两种类型。Ⅳ1类围岩为镶嵌碎裂结构，其特征为：弱风化砂岩夹泥板岩或砂岩、泥板岩互层、层凝灰岩，坚硬~较坚硬。2~3组节理，长度一般3~5m，节理均为水锈污染，以闭合节理为主，部分为夹泥裂隙，岩体中硬性结构面、贯穿性光滑结构面与夹泥结构面并存，较破碎。其稳定性评价为稳定性差，支护不及时会发生塌方或失稳。Ⅳ2类围岩为镶嵌碎裂~碎裂结构，其特征为：弱风化泥板岩、罗楼组地层，部分为断层影响带，较坚硬~较软岩。3~4组节理，长度一般为3~5m，节理面水锈污染，闭合或为泥质充填，岩体中硬性结构面、贯穿性光滑结构面与夹泥结构面并存，较破碎。其稳定性评价为稳定性差，支护不及时会发生塌方或失稳。