G15～20为1.5m；
        G25～30为2.0m；
        G40～50为2.5m。
        暗配管路如遇管路不通、有盒无管、有管无盒等情况时，应在图上标记，采取弥补措施。
        线管进入箱、盒时，暗装配管采用焊接固定，但不得将管口、线盒烧蚀。管口进入箱、盒的深度应少于5mm。明装配管时，应用锁母或护圈帽固定，露出锁母的丝扣宜为2～4扣。
        线管与设备连接时，线管应敷送到位。如不能直接到位时，应符合以下要求：
        在干燥房屋内，可在线管出口处加保护软管引入设备，管口应处理严密；
        在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。由防水弯头引出的导线应  套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；
        管口距地面高度一般不宜低于200mm。
        当电线管、线槽与热水管、蒸气管平行敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。如必须敷设在上方时，其净距应不小于下列数值：
        敷设在热水管下方时，净距为0.2m；上方时，净距为0.3m；
        敷设于蒸气管下方时，净距为0.5m；上方时，净距为1m。实际安装时如有困难，应采取隔热措施。对有保温措施的蒸气管，其净距可以减少至0.2m。
        当电线管、线槽与强电的线管平行敷设时：
        1KV≥200m；
        10KV≥500m。
        当电线管、线槽与通风。给排水管道平行敷设时，应大于100m。
        金属软管的敷设应符合下列要求：
        金属软管的与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接；
        金属软管不应有开绞，中间不应有接头，两端应使用金属软管接头连接；
        金属软管与钢管、箱、盒或设备连接时，长度不应大于2m；
        金属软管禁止埋在地下、混凝土中和墙体中；
        金属软管须用管卡固定，其固定的间距应不大于0.5m；
        金属软管在没有吊顶，明敷的情况下，必须刷2遍防火涂料；
        不得利用金属软管作为接地导线。
        防爆管路的敷设：
        防爆管路的敷设应采用低压流体输送用钢管，不允许使用套接式薄壁管；
        防爆管路在穿越防火分区、墙体及楼板时，应采取密封措施；
        防爆管路的接线盒、弯头、三通、管件及挠性接头等，均应选用防爆件。必须有EX标志、检测报告、产品合格证、厂家资质证书等；
        防爆管路必须做接地保护。除设计另有规定外，防爆管路的连接处不宜用焊跨接线的方法。应在每段管路之间采用不小于4mm?的铜线做跨接连通。并妥善接地；
        防爆管路内的导线应采用护套线或屏蔽电缆。屏蔽层应可靠接地。不宜采用绞线及散线；
        管端的螺纹应光滑、完整，组装时应涂以导电性油脂，不允许缠麻、涂胶；
        DN25管以下连接时，入扣应不少于5扣，DN32管以上连接时，入扣应不少于6扣；
        对于有可能产生冷凝水的场所，管路应有2‰的排水坡度，其最低端应安装排除冷凝水的密封接头；
        防爆管路的任何连接处不允许采用“反扣”螺纹连接。在连接发生困难时，可采用防爆活接头，其结合处应严密；
        防爆管路进入端子箱、模块箱、设备箱、探测器等部件的开孔处，应设有防爆胶垫、胶圈，以保持其密封性；
        防爆密封胶垫、胶圈等应符合规格要求，无皱折、无老化变质。
        顶板场所管路的敷设：
        按设计图纸及现场情况，确定敷设管路所在墙面及管路的走向；
        敷设无顶板场所管路时，要求 先用墨线弹出管路走向的直线，测算确定线盒的标高、位置。支点、管卡的间距要均匀。
        线槽的敷设：
        按照图纸及现场情况定线槽的走向、高度，及支、吊架的位置。注意与其它专业、其它工种的协调避让。支、吊架的间距要求小于1m；
        线槽拐角处的两端必须设支、吊架，其距离拐角以300mm为宜，不应大于600mm；
        线槽的接合部件、拐角、三通、变径等配件，应采用第系列的成品。结合处应坚实，严密。不准采用烧焊联接；
        线槽沿竖井敷设时，不可贴墙固定，应安装在不低于50mm的托架上。两种规格以上的线槽并行敷设时，规格较小的线槽宜安装在内侧；
        从线槽引出线管时，应使用开孔器开孔。必须一管一孔，孔径与管径一致，管口用锁母锁紧。不允许多管共用一长形孔；
        线槽应有良好的接地。每段线槽之间以不小于4mm?的导线可靠连接。
        在多震动的场所、温度变更不定的场所、高压配变电场所等，敷设管路时应使用?6mm以上的膨胀螺栓固定，并加弹簧垫圈锁紧。悬吊的管路应使用角钢支、吊架。禁止使用塑料涨塞、自攻螺钉作为紧固件。
        接线箱及接线盒的安装：
        接线箱、盒应先行固定。悬挂的箱、盒应以角钢加以固定，安装牢固；
        线管进入箱、盒，应一管对应一孔，孔径与管径一致，用锁母锁紧，不可孔大管小；
        多管进入箱、盒时，应排列整齐，间距均匀，应使用开孔器开孔，不允许共用长条通孔，不允许烧焊开孔；
        设计要求做防火处理的箱、盒，安装前应先刷防火涂料，安装后再局部补刷。明配管及有可能暴露的管路必须刷2遍防火涂料。
        阻燃塑料线管的敷设：
        如要求采用塑料线管及其配件时，必须采用阻燃塑料制品。其外壁应有阻燃标记和生产厂标。阻燃塑料线管不可敷设在高温和易受机械员伤的场所；
        阻燃塑料线管的管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）之间应采用插接件连接，连接处应涂以专用胶合剂。接口应牢固密封，并应符合以上要求：
        Ａ。管与管之间采用套管连接时，套和长度宜为管子外径的1.5～3.0倍，管子的对接处应位于套管的中央；
        Ｂ。管子与配件连接时，接入深度宜为管子外径的1.1～1.8倍。
        明配阻燃塑料管在穿过楼板等易受损伤的场合时，应采用钢套保护。保护套管应高出楼板不小于50mm；
        直埋于地下或楼板、墙内的阻燃塑料线管，在其外露、易受损伤的部位应采取保护措施；
        阻燃塑料线管如要预埋于混凝土内，震捣混凝土时应采取防止其受到损伤的措放；
        阻燃塑料线管及其配件，在安装、弯制时，环境温度不得高于原材料允许的限度，温度的下限不得低于-15℃；
        阻燃塑料线管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10﹟的水泥沙浆抹面保护，保护层的厚度应不小于15㎜；
        明配阻燃塑料线管应排列整齐，间距均匀。管卡与终端、拐弯中电气器具或盒（箱）边缘的距离为150~500㎜。管卡间最大距离应符合下列表的规定：
        阻燃塑料线管管卡间最大距离
         敷设方式   线管内径（㎜）
        支、吊架或沿墙敷设（m） 20及以下 25~40 50及以上
         1.0 1.5 2.0
        敷设半硬阻燃塑料线管时应减少弯曲，当长度超过15m，或直角拐弯三个，及三个以上时，应增设接线盒。
        布线
        在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
        自动报警系统的导线，应采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于500V。
        导线敷设应便于检修，更换。盘、箱、柜内的配线应整齐美观、标志清晰。
        管内敷设绝缘导线截面积≥1.0㎜?；线槽内敷设绝缘导线截面积≥0.75㎜?；多芯导线截面积≥0.5㎜?。
        导线进入端子箱、机箱、设备箱前，宜制作接线图表，并注明每根导线的编号、走向及功能、用途。
        通常，探测器的信号线‘+’为红色，‘-’为蓝色，其余导线按不同用途应各有区分，线尾应有标识编号。穿线时宜预留适当数量的备用线。
        不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线不得穿在同一管内，或线槽的同一槽道内。
        在同一建筑物内相同用途的导线，颜色选择应一致。导线在管内或沟槽内不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内，应焊接或用接线端子连接。
        管内导线的总截面积（包括保护层）不得超过管子截面积的40﹪。
         10、线槽内导线的截面积（包括保护层）不得超过线槽截面积的60﹪。
         11、系统的导线敷设完毕后，应对每根导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻。其任一线间，以及共同对地的电阻值不应小于200MΩ。实测的绝缘电阻值应作记录。
         12、各种引入机柜、箱、盘的导线、缆线应符合下列的要求：
         （1）配线整齐、结扎成束、避免绞结、交叉，并卡牢固定；
         （2）电缆芯线及导线端头应作标记、编号，标记编号应与图纸一致，字迹清楚易识，不易褪色；
         （3）所有端子板上的每个端子，接线不得超过两根；
         （4）所有导线在其接线位置应留有适度的余量；
         （5）电线、电缆引入线管时，线管的进、出口处均应加护口保护；
         （6）活动地板下敷设的电线、电缆，应采用金属线槽或金属软管保护，不得散乱自由敷放；
         （7）所有敷设的电线、电缆，其两端均宜表明编号、用途与功能；
         （8）导线与部位、端子的连接，宜采用接线叉，接线钩，接线圈等连接件。并应以专用的压线钳压接。不可用尖嘴钳、平口钳等替代，以保证压接紧密可靠；
         （9）导线如需直接压接到部位，端子的接线孔内，则必须‘涮锡’。涮锡时不允许使用腐蚀性助焊剂，应使用松香等助焊；
         （10）焊接所用的电烙铁应温度适宜，烙铁头应清洁、吃锡。不允许烫伤导线的绝缘层。
           13、主机柜、联动柜、综合控制台等消防专用设备，其交流供电的电源，应就近由专用消防电源箱直接引入。不允许使用插头、插座连接。
        第四节  探测器安装
        1. 探测器的安装应首先安装底座，应在室内装修基本完成，较为清洁的条件下进行。
        2. 普通探测器的安装位置，应符合下列规定：
        探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5ｍ；
        探测器周围0.5ｍ内，不应有遮挡物；
        探测器至空调送风口的 水平距离不应小于1.5ｍ；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5ｍ；
        在宽度小于3ｍ的过道、顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器之间的安装间距不应超过10ｍ。
        3. 探测器安装在室内顶棚上时：
        当顶棚上梁间距离小于1ｍ时，可视为平顶棚；
        当梁突出顶棚的高度小于200㎜时，可以不考虑梁对探测器保护面积的影响。当梁突出顶棚的高度在200～600㎜时，应按照规定的图表确定探测器的安装位置；
        当被梁所隔断区域面积，超出一只探测器的保护面积时，则应将被隔断的区域视为一个需要增加的探测区域，并按有关规定计算需要增加的探测器的数量。
        4. 安装在顶棚上的探测器，与下列设施边缘宜保持距离：
        与照明灯具的水平距离不应小于0.2m;
        距风扇的净距离不应小于1.5m;
        距不突出的扬声器净距离不应小于0.1m
        与喷洒头的净距离不应小于0.3m;
        与多孔送风口的净距离不小于0.5m,与空调风口的水平距离不小于1m.与防火门、防火卷帘门的距离，一般在1﹏2m之间的适当位置。
        5．感烟探测器之间的安装距不应超过15m.探测器距墙壁尽头的距离，不应大于探测器之间距离的一半。
        6．感温探测器距高温灯具（如碘钨灯、100W以上的白炽灯等）不小于0.5m
        7．探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45˙。
        在活动顶板上安装探测器底座时，活动顶板的背面须装有金属固定盒（接线盒）。
        吊顶内安装探测器，应将固定盒安装在活动顶板上，在将底座安装在固定盒上。配线管进入固定盒时要封闭严密，避免尘土、虫、鼠危害。