一、工程概况

生建煤矿位于齐河县焦庙镇，设计生产能力0.45Mt/a，采用立井开拓方式，冻结法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基岩风化带26.72m,基岩段83.8m,设计井筒净直径4.5m,基岩段壁厚350mm～1000mm,砼标号C30,井壁结构形式-483.7～-487.7m段为钢筋砼结构,-487.7～-567.5m段为素砼结构。采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。与井筒相连接的相关工程有：总回风巷、行人安全出口、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室等。

二、技术特征

1、主井筒技术特征

主井基岩段-457.78～-567.5m,基岩风化带36.72m,基岩段83.8m。表土段外壁掘砌时已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒设计净径Ф4.5m,净断面15.9m², 荒径Ф5.2m～Ф6.5m,掘进断面21.22～33.17m²,壁厚350m～1000mm,砼标号C30,井壁结构为钢筋砼及素砼结构。

三、地质及水文条件

1、地质情况

基岩段起止标高为-457.78～-567.5m，地层为二叠系。二叠系地层上部为风化带-457.78～475.42m. 厚度17.64m。在-490.21～-496.8处为一层厚6.59m破碎带。基岩段通过岩性为泥岩2.72m，粉砂岩29.71m，粉砂岩（破碎带）6.59m，粉砂岩71m。

2、水文情况

（1） 水文情况:本井筒检查孔共打两个钻孔;

    一号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量,在孔深482.19m～-490.21m处泥浆消耗量大,最大漏失量0.6m³/h其它层段泥浆消耗量在0～0.2m³/h之间变化。当钻进至482.19m开始漏水,最大漏水量0.6m³/h,未作抽水试验。

    二号钻孔全孔进行了系统简易水文观测并详细记录泥浆消耗量，全孔泥浆消耗量0～0.2m³/h之间变化。

（2）含水层:检2号孔共揭露4个含水层组。第四系含水层组、第三系含水层组、基岩风氧化带含水层、基岩含水层。

①第四系含水层组:第四系含水层组由数层砂层组组成。第四系上部和底主要由粘土组成，中部主要由砂层组成。砂层岩性主要为细砂、中砂及粗砂，砂层最大厚度为4.16m，局部含有砂砾。砂层中水量丰富，含水性较好。

②第三系含水层组:第三系主要由粘土、砂质粘土及砂层组成，粘土层较厚，基本不含水是良好的隔水层，第三系上部砂层较松散，富水性较强。第三系下部砂层多不纯，充填有粘土质，多数成半固结状，富水性较差。由数层砂层组成的第三系含水层组富水性比第四系含水层组弱。

③基岩风氧化带含水层：基岩风氧化带岩性为粉砂岩。厚14.01m,起止深度为458.5～472.51m。458.5～462.70m为强风带,岩芯完整,基本不含水。对基岩风氧化带进行了稳定流单孔抽水试验，单位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性较弱。

④基岩含水层:472.51～530.00m为基岩含水层。岩性为粉砂层，岩芯完整，基本不含水，钻进过程中没有发生漏水现象。但是与检2号孔相距大约100m的检1号孔钻进过程中，此层位曾经漏水。所以风氧化带下部的基岩含水性较弱，但在裂隙带中含有一定的裂隙水。

1、技术准备

（1）组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸及措施会审。

（2）开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

（3）组织测量对标高中线进行复核校验。

（4）砼试验站人员进行砼配合比试验。

2、施工队伍

施工队由原施工表土段济西主井队继续进行基岩段施工。套壁及工作面预注浆后对施工人员按ISO9002标准及ZM71/QP4.18-1999《培训控制程序》要求组织学习培训。

3、设备、材料准备

施工用大模板、长绳悬吊抓岩机、风钻、砼搅拌运输系统等设备进行全面维修调试。

施工用支护材料等准备齐全,且有一定储量,准备工作就绪。

 

根据井筒基岩段的技术特征（工程量少、硐室较多）地质条件及人员装备等情况，主井基岩段井筒部分,采用普通钻爆法短段掘砌混合作业方式。段高高度3.3m。

基岩段采用7655型风动凿岩机,人工抱钻配B₂₂长1.6～2.2m六角钢中空钎杆,Ф42mm一字型合金钢钻头钻眼,电磁雷管、水胶炸药配高频发爆器爆破。0.4m³长绳悬吊抓岩机配2.5m³吊桶出矸，2JK-3.5/15.5型绞车,一套单钩提升。采用MJY型整体金属模板砌壁，由JS-1000型强制式砼搅拌机拌料，DX-1.6型底卸式吊桶下料。二次搅拌人工入模，ZN-70型高频砼振动器振捣。

二、井筒与相关硐室施工方案

与井筒相关工程有总回风巷、箕斗装载硐室、清理撒煤硐室。井筒过硐室段采取长段单行作业方式。普通钻爆法掘进，中深孔光面爆破，锚喷临时支护，长绳悬吊抓岩机配合扒矸机2.5m³吊桶出矸,金属井圈配绳捆模板砌壁,与井筒同时施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室与井筒同时掘进,但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5～2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘进成形,验收合格后与井筒同时支模砌筑,一次成巷。

 

一、钻眼爆破

1、钻眼

采用7655型风动凿岩机钻眼,打眼前将工作面清理到实底，呈窝底状，以便排除积水，提高爆破效率。

打眼前应标出周边眼眼位。开孔后用黄泥护眼，每完成一个炮眼后及时用木楔堵塞眼口，掌握好打眼角度，不得顺裂隙，残眼废眼钻眼，打眼中应勤提钻，勤吹风，以防卡钎、断钎。钻眼实行定人、定位、定时间、定数量、定质量打眼负责制。

2、爆破器材

采用T-220型水胶炸药，规格：φ 35mm×400mm×0.5Kg/卷,电磁雷管,用前必须采用电磁雷管检测仪器逐个测试,高频发爆器起爆。

3、爆破参数

采用同心圆多级复式直眼掏槽方式，掏槽眼深浅孔1.6m、深孔2.2m,辅助眼深2.0m,辅助眼间距795mm,周边眼间距581mm,炮眼直径Ф42mm,全断面布置60个炮眼,总装药量74.25Kg。

 

4、起爆药卷加工

（1）装配起爆药卷必须在距井口50m以外的专用房间内进行，该房间应避开火源、电源，远离建筑物，加工数量以当班需要为限。

（2）装配起爆药卷时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线拧结成短路。

5、装药连线

（1）装药前要认真扫眼，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（2）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼应用粘土炮泥及黄砂封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

（3）炮眼深度和炮眼的封泥长度

①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

⑥浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（4）采用串并联联线方式，连续反向不偶合装药结构，全断面一次钻眼一次爆破。

6、爆破

（1）采用高频发爆器起爆。

（2）只有在爆破人员完成装药和连线工作，工作面人员、机具、设备、工具等全部升井，吊盘距工作面25m左右，并将吊桶提至井口，打开井盖门，井口房内的人员全部撤出后方可起爆。

（3）    在爆破母线与发爆器引线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。