二、井筒排矸
基岩段排矸采用0.4m3长绳悬吊抓岩机装矸，提升采用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车配2.5m3吊桶,一套单钩提升,平均计算提升能力16.2m3/h,每循环松散矸石量140～150m3/h,出矸(包括清底)时间的需6h。为方便于清底,缩短清底时间,采用光底爆破技术,爆破后工作面呈锅底形状。采用挂钩式翻矸，矸石通过溜矸槽溜入8吨自卸汽车，回填工广场地,由ZL-50G型装载机辅助平整场地。
长绳悬吊抓岩机工作一般分三个阶段进行，1、首先将工作面找平，并抓出罐窝水窝，为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸，风镐修饰井帮、找底，人工清底相结合，工作面应清到实底，为下道工序打眼作准备。
长绳悬吊抓岩机由地面稳车悬吊，井下抓斗控制阀专人操作。抓岩结束，应将抓岩机停放在规定高度，不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头，留一茬座底炮矸石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。
三、过断层破碎带施工
井筒遇断层破带时，应采取控制爆破，炮眼深度不大于2m，调整爆破参数，控制炮眼装药量。
必要时采用锚喷、锚网喷临时支护、锚杆规格Ф16×1.8mm,间排距1.0×1.0,锚网规格1.0×1.0m,网格100×100mm,喷射砼厚度70mm。若断层破碎带涌水较大时，采取注浆封水措施。
四、砌壁
在一个施工段高掘够后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找线、砌壁。砌壁采用MJY型整体金属下行模板砌壁，为方便立模，在模板上口设8根工字钢导向板。接茬采用环形斜面接茬便于振捣，保证接茬严密，模板有效高度3.3m。
采用JS-1000型砼搅拌机拌料，生产能力50m3/h。采用DX-1.6型底卸式吊桶下料，工作面二次搅拌人工入模，ZN-70型插入式高频砼振捣器振捣。
五、井筒防治水
1、工作面预注浆
当冻结段施工结束后，先将工作面浮矸清理干净，并做出2.2m止浆垫,然后用SGZ-IA型钻机沿主井井筒周边Ф3.6m圈径上按1.413m眼距打8个探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,则进行工作面预注浆,注浆措施另编。
2、壁后注浆
对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，防止淋水进入模盒内，影响砼质量。
对于砌壁的局部裂隙出水，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。
对于冻结段解冻后井壁出水则适时进行壁后注浆。注浆措施另编。
3、井筒施工临时排水
井筒施工期间采用70型风泵排水至吊盘水箱，一台80DGL75×10型高扬程吊泵（扬程750m，流量54.7m3/h,电机功率250/KW）从吊盘水箱排至地面。
B 与井筒连接工程的施工
与井筒连接处相关工程有总回风巷、装载硐室，清理撒煤硐室。为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整,采取与井筒同时施工的方法,即在井筒掘进过程中,按照施工图纸工程量,适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面,并把井筒超前掘出一茬炮的距离,对断面较大的装载硐室,施工前先将其上的井筒全部砌筑好,然后随井筒下掘,采取下行分层,两侧交替掘进,掘进矸石排入超前井筒内,由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用钢木组合模板,搭支架,撑棍固定,借助吊盘自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分层对称浇筑。如果井筒与井底巷道连接处等工程所处位置岩性破碎,不便于全断面同时掘出,可考虑采取导硐法施工,即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐,掘够设计长度后,并把井筒掘至底板以下约2m处,再刷大拱部直至转入砌壁。由于井筒与相关硐室工程施工中预留孔梁窝较多,支模时须认真测量定位,准确安放好预留模盒,砌筑砼时,注意保护以防位移。
箕斗装载硐室及清理撒煤硐室计划与井筒一次施工完毕,总回风巷计划施工4 m。
第四章 施工辅助生产系统
一、提升系统
1、凿井井架
主井筒施工利用IVG型井架，其主要技术特征为：（1）天轮平台高度25.97m;(2)天轮平台平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基础跨度13.5×13.5m。
2、提升方式及设备
采用单钩提升方式，选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车,配2.5m3吊桶出矸。
3、提升能力计算
主井筒掘进出矸，主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90S,根据单钩吊桶提升速度计算:
表3 提升能力一览表
提升机 型号 | 吊桶容积 m3 | 绳速 m/s | 提升能力(m3/h) |
100 | 400 | 700 |
2JK-3.5/15.5 | 2.5 | 5.67 | 34.46 | 25.11 | 16.20 |
由上表可知,提升能力与装岩机出矸能力相匹配,能满足施工要求。
二、井筒施工悬吊设施及施工辅助生产系统
1、吊盘
采用双层凿井吊盘，上下盘为刚性连接，间距4.0m,上层盘兼作稳绳盘,又是保护盘,下层盘为施工操作盘。
2、通风
采用2×15KW对旋风机配φ650mm胶质阻燃风筒向工作面做压入式通风。
3、井下照明
采用投光距离远、照度高，能耗小、防震性能好，安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光灯、投光距离40m。
4、供电
由矿永久变电所引出两路6KV电源至临时变电所。内装高压柜七台（两台进线、两台绞车、一台压风机、两台所内变压器）、两台变压器（一台电力S7-500/0/0.4,一台矿用KSJ2-315/6/0.4）、六台低压柜。电力变压器供地面动力、照明。由低压电源引至井口利用低防开关分布井下动力负荷，并设干式变压器KSG-4/127一台，提供井下照明和信号。
5、压风
主井井筒施工期间，地面设临时压风机站，确定安装三台5L-40/8型空压机，总排气量为120m3/min,正常情况下两台工作一台备用。压风经地面Ф159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方,压风管采用2台JZ2-10/600稳车悬吊。
6、供水
基岩段施工供水采用ф57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水。
7、其它设施
井筒施工期间,还分别布置下列设施:安全梯一套,由地面专用5吨稳车悬吊。
放炮电缆一路单独悬吊。
三、井口及地面辅助设施
1、砼搅拌及运输
井筒施工期间,砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作,安装一台JS-1000型强制式搅拌机,砂、石由PLD1600型砼配料机输送,水泥用LSY型螺旋输送机送料, 由PK164型配料控制器自动计量。用DX-1.6型底卸式吊桶送到工作面。
2、地面排矸系统
采用挂钩式翻矸,8吨自卸汽车排矸,ZL-50G装载机配合平整场地。
3、井筒测量
根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点,作为测量依据,认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm,用“V”铁板固定,便于下放铅垂线。保证误差≯5mm,在施工中要定期检测。井筒的掘砌测量,在封口盘空处设置一小型绞车,钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底,并注意检查自由铅垂。井筒的高程控制,以设计永久锁口标高为基础,每个段高砌壁用长钢尺丈量,并做好原始记录,遇到相关硐室工程,要在其上方建立水准测量点,高程至少用长钢尺丈量二次,取平均值为最终值,相关硐室工程的水平方向,应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法,将线移设在上方,然后用瞄直法定向。
4、通迅与信号
井筒施工期间,井上、下通讯、信号采用KJX-SX-1型煤矿通讯与信号装置,作为掘进工作面、吊盘、翻矸台,提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络,通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通讯电缆。
第五章 施工组织与管理
一、施工组织管理机构
施工组织管理机构见附图2
二、劳动力安排
基岩段掘砌劳动组织人员配备见表4。
三、施工管理
井筒基岩段施工期间加强施工队的管理,掘进直接工分成四个掘进班、一个砌壁班,各班组负责各工序的施工,定量限时,“滚班制”作业,改变通常按工时交接班为按工序交接班,按循环图表要求控制作业时间,保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核,提前或超时都实行不同的奖罚措施,使劳动成果与经济收入直接挂钩,积极开展小指标劳动竞赛活动,提高职工的生产积极性,缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制;机电工采用大班、小班和包机班组三种形式,大班负责日常机电工作,小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障;包机班组分为大抓、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组,与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修。
第六章 施工技术安全措施和安全保证体系
一、安全管理措施
1、在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育,并进行安全技术交底及
。
2、实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人。并制定安全检查制度,配备专(兼)职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。
3、处安监部每月对该工程进行一次大检查,项目部每旬对该工程进行一次安全自检。
4、发现安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款,情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。
5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生产管理程序》。安全保证体系图见表3.
二、井筒施工技术安全措施
1、井口管理措施
（1）非本单位人员，禁止进出井口房。
（2）禁止在井口房内打闹，井口房内保持清洁，所有物件跟墙堆放整齐。
（3）严禁在井盖门上抛掷物件，在井盖门打开时不准探头向井下张望。
（4）井口附近20m严禁烟火，井口房内禁止吸烟，火炉取暖严禁带火种入井。
2、提升运输管理措施
（1）加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。
（2）绞车房要做好标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故。
（3）主副钩运行期间必须交叉进行，不得同时打开井盖门，必须做到两井盖门都关闭后方能上下人员，装卸物料正常情况下必须做到一个关闭，另一个才能打开。吊桶运行期间，不准上下人或抛掷物料。
（4）倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，发现问题及时处理。必须做到两井盖门都关闭后再卡矸。罐入井后及时关闭井盖门。
（5）天轮平台、翻矸台、井口及井筒内烧焊时，必须编制烧焊措施。
（6）松吊盘时，迎头不得有人同时应安排专人看管各管线口，起松吊盘后，要下罐对
提升孔。
（7）井口及井内上、下各盘孔要封闭严密，对井口以及井壁接茬上的浮矸浮石，杂物清理干净以免坠物伤人。
桶装矸不得超出罐沿、装满系数为0.9。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
