2.4 检查井的砌筑
        砌筑检查井中的质量问题：井壁与井底的结合处渗漏，井壁与管道的结合处渗漏。带水浇筑检查井基础，井墙砌砖砂浆不饱满，抹面起鼓发裂。井盖和安装质量差。防护措施：
        1）控制检查井基础质量：开挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，经测高程正确无误后连同条基同时浇筑制做完成，经保养达到一定强度后即可下管，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。
        2）严格控制井墙砌筑质量：井壁内砂浆抹面要平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
        3）严格控制井身与管道结合处质量：井身与管道结合处要一律用砂浆填满并捣实，井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。井外壁处用砂浆抹成坡角不小于10cm的破面。
        4）严格控制井圈、井盖、踏步的安装质量：要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固。污水井踏步要涂防锈漆，安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。交通量大的道路上必须安装重型井盖。检查井盖修筑高程应与规划路面标高持平，收水井井口高程应低于规划路面高2cm~3cm。
        3 排水管道铺设后施工质量问题和防护措施
        3.1 管道严密性检验
        管道闭水闭气检验中存在的质量问题：做闭水闭气试验前就回填土，闭水试验的水位和测定渗漏时间不符合要求。
         规范规定污水、雨污水合流及大孔土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应进行严密性试验，即闭水和闭气实验。
        管道闭水检验按下述方法进行：管道水压、闭水检验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，在检验管段的上游管顶及管段中凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。闭水检验的管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井检验。
        闭气检验按下述方法进行。将特制的管堵装设在试验管段的两端，用打气筒给管堵充气，加压至0.15~0.2MPa将管道密封。用空气压缩机向管道内充气至3000Pa，关闭气阀，使气压趋于稳定，气压从3000Pa降至 2000Pa历时不应小于5min。测定并记录管道内气压从2000Pa下降到1500Pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格。
        检验中的防护措施：在闭水试验中难免出现两三次不合格现象，应先在渗漏处一一做好记号，排干管内水后对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。对严重的渗漏应更换管材、重新填塞接口处，处理后再做闭水试验。
        3.2 沟槽回填
        沟槽回填经常出现槽内积水和淤泥没有清除就回填，土质不符合要求，没有分层回填，对回填土密实度控制不严等问题。
        排水管道施工完毕并经检验合格后，为防止沟槽坍塌，尽早恢复地面交通，沟槽应及时回填。管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。管道回填采用人工回填。回填过程中应控制以下几点：
        1）控制回填土质。回填土土质应保证回填密实，不能采用淤泥土、腐殖土及液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时，应换土回填。土中不应含有粒径大于30mm的砖块，粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土应具有最佳含水量，高含水量原土可采用晾晒，或加白灰掺拌使其达到最佳含水量，低含水量原土则应洒水。管道回填采用人机回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。
        2）严格控制每层回填土厚度。回填采用的材料应首先依据设计的规定，为了满足当年修路的要求，管顶以上40cm应回填石屑。管沟回填应分层回填，每层回填高度不大于0.2m，两侧高差不超过30cm，以防止管道位移。填土时不得将土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上。回填其它部位时，应均匀运土入槽，不得集中推入。需拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
        3）控制回填土密实度。回填土的密实度应根据规范及土质情况确定。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，管顶0.7m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实，管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实，回填土的压实方法主要有蛙式夯、内燃打夯法及履带式打夯法。还土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌或管道漂浮。
        4结语
        市政排水工程是现代化城市不可缺少的重要基础设施。市政排水管道的工程施工质量控制涉及较广，贯穿于施工全过程。必须要在排水管道施工过程中进行严格的质量管理，从而为日常养护工作提供可靠保证。
       
        1．工程施工安全要求
            工程施工的所有人员必须严格遵守安全条例和安全规定，配备必要的安全装备和设备。专职安全员要加强现场监控，及时对关键点位进行风险再评价，发现和消除事故隐患。重点从石方管沟爆破施工、沟下作业防塌方、设备陡坡作业、起重作业、高压线下作业、公路及河流的穿越、雨后安全施工、交通安全、防雷、山体滑坡、洪水等方面加强施工现场的安全管理，确保施工安全，避免重大责任事故的发生。
            山区段施工管沟塌方和危石是重要的风险因素，在作业前首先由专职安全监督员对特殊地质区进行勘察，充分识别风险，找出隐患部位。易塌方的地段管沟采取支撑加固、管沟两侧悬挂安全防护网的安全，施工过程中专人监护；石方段管沟危石较多，施工前由安全员对危石进行勘察，确定危石，施工前先由施工人员彻底清理[5]。对于无法清理的危石，制作钢结构防护笼，焊接施工在防护笼中进行，确保施工人员安全。    严格执行火工安全管理办法，组织相关人员认真学习，重点对炸药库和爆破现场进行重点监控，炸药库实行双人双锁管理。严格出入库记录，炸药库的警示标志、消防设施、雷管和炸药安全箱等设施配备齐全，所有爆破员、保管员必须持证上岗。同时，加强监督检查，对存在的隐患及时排查，建立奖惩制度，强化制度管理和制度约束，爆破施工实现安全运行。
            2．安全预防措施
            （1）安全标志：在施工现场设置工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。   （2）照明：夜间工作，备齐具有足够照明强度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。有毒物品、药品和火工品：专人严格管理，杜绝随意使用、收存、出售、丢失等。    
            （3）寒冷天气施工：制定和实施冬季施工措施，避免员工冻伤和设备损坏。
            （4）个人防护设备：员工正确佩戴、使用符合标准的劳保用品。
            （5）车辆和重型设备：操作人员要求持证上岗，设备年检合格。
            （6）居民区施工：采取有效措施保护人蓄等安全，并尽可能避免出现超标的噪声等扰民现象。     3．施工作业安全措施    （1）卸管：使用足够长度的牵引绳引导管道并处于安全位置。所用的吊带、吊钩、钢索和标志线每天进行检查，有隐患时及时修理或更换。   （2）贮管：在管道堆放或储藏区域，在周围间隔一定距离设置警示标志，禁止无关人员接近。每个管堆都要使用垫木或沙土袋以防止管道塌落。车辆进入或离开作业带的公路上两边放置标志或信号旗。   （3）爆破：爆破施工队伍必须取得爆破施工许可证。在通往爆破区的所有入口处设置警示信号，所有通向爆破场地的道路在进行爆破时要封闭，现场设专人看护，阻止各种车辆的通行。指派人员持旗在爆破区范围内巡视，爆破前清除爆破区域内与实际爆破作业无关的所有人员。    （4）焊接：所有暴露在焊接和燃烧作业危险中工人要采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式砂轮机的操作员佩戴面罩和安全眼镜。管道下沟、回填：管道正在下沟时，管沟中、管道上或管道与管沟之间不能有任何人。在铺垫细土时，采取保护和监护措施，确保沟下铺土人员的安全。   （5）铁路、公路和道路穿越：在人员和设备工作的所有穿越区或其附近，设置道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车到变窄的地方，必须有信号员。确保因施工影响的路段，保持合理的交通流量。   （6）水压试验：在试验前，在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志要保持到管道试压完成后。标志上标有“警告-管道正在高压试验”等字样。   （7）清管：在收球端安排安全人员监护，保证在清管期间无人畜等进入危险区。