4、运输超长管材时，必须制定有关安全技术措施。
　　5、设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，要保护好易损部件。
　　6、斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。
　　7、设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。
　　8、人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协调，起落行动一致。
　　(三)钻探设备的安装必须遵守
以下程序和要求：
　　1、施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架，防止倒棚、冒顶、片帮。要清理各种杂物、障碍物，挖好水池和水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。
　　2、按钻孔方向将钻机对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，固定钻机，机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。
　　3、钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并配备水泵排水，以防被水淹。
　　4、固定钻机的材料材质及规格必须满足作业要求，安装人员不得随意改变。
　　5、鉴于断层水可能有压力，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要安设反压装置，孔口要安装防喷器具，以防高压水冲倒钻机伤人。
　　6、对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条等，要安装防护装置。
　　7、钻探设备安装完毕，接通电源后，钻场的动力设备与局部风机应联锁，确保停风即停电。
　　8、接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。
　　9、在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。
　　10、电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。
　　11、电源接好后，检查接线正确后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。
　　12、电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。
　　13、开钻前，必须由机(班)长亲自检查开孔位置、钻杆方位及倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。
　　(四)开钻前必须具备以下条件
　　1、检查各操作系统及各手把、按钮是否齐全、灵活可靠，控制阀密封是否完好。
　　2、开钻前的准备工作：
　　①检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1.00%时，不得开钻。
　　②工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及围岩情况等，如有不安全因素，不得开钻。
　　③检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
　　(五)操作施工
　　打钻时要做到：
　　1.测量人员按照钻孔设计标定钻孔的方位角和倾角，并由跟班队长及钻机操作人员在钻进时经常校正，保证钻孔参数正确，不经总工同意，不得擅自改动。
　　2.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
　　3.启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
　　4.禁止用手、脚直接接触机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
　　5.扶把时，要站在钻机的手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或手把打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
　　6.钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和记录孔内变化情况。
　　7.若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
　　8.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。
　　9.如施工地点出现透水征兆时(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、裂隙出现渗水、顶板淋水增加、臭味、水色发浑)，要立即停止钻探作业(但不得拔出钻具)，将人员撤到安全地点，向调度室及时汇报，待通知后方可施工。
　　10.钻进时操作人员不准离开钻机。并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，出水情况，发现异常及时停钻处理。
　　11.钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关。
　　12.执行“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查;“三不下”：丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下;“二看”：看进尺、看钻孔返水情况;“二听”：听机器声、听孔内震动声;“一及时”：发现异常情况及时处理。
　　(六)进出钻具时要按下列要求施工：
　　1.在进、出钻具的过程中，操纵钻机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛送、猛放，不得超负荷作业。其他人员要注意钻具进出，在完成钻具进出作业后，必须站在钻具影响范围以外。
　　2.及时、准确、全面地记录各种数据，包括进尺、残尺、孔深、涌漏水情况、套管下置深度、班报表等。
　　七、安全要求
　　1、皮带下山现有排水设备，MD-46-30*5水泵两台，MD-155-30*7水泵一台，BQS-50-60潜水泵两台(两级排水到西大巷水沟)，现有排水能力完全可以满足200m3/h的排水能力。在探放水期间，机电科要安排机电队加强排水设备、设施的管理，确保出水后有足够的排水能力。在钻探期间，水泵要正常运转，且排水能力不得低于30m3/h，水泵必须有专人负责。
　　2、套管与套管之间用套管接箍连接，丝扣必须缠生料带或涂染，防止丝扣漏水。
　　3、注浆期间，设专人观察打钻硐室两帮、顶板，如有异常情况，应立即停止注浆。
　　4、12041底板岩巷低洼处不得有积水，低洼处要预先安设排水泵，要有0.4x0.4m的水沟，通过水沟流入皮带下山迎头水窝。
　　5、钻孔出水异常，工作人员不能惊慌失措，要清醒冷静，做好自主保安，关好截水闸阀或防喷装置，防止出水太多，淹没设备或波及其他地点。
　　6、工作地点附近必须安设专线电话。
　　7、打钻时必须设专人观察打钻地点巷道压力和突水征兆，如有异常立即停止钻进，不得拔钻杆，待原因查明后方可施工。如情况危急，人员立即撤到安全地点，并立即向调度室汇报出水情况。
　　8、注浆泵等注浆机具要定期维修，保证处于完好状态，注浆前，各管路接头要连接牢固。在注浆时，司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意压力、流量、油温的变化，注意吸浆笼头是否堵塞的情况，如有异常及时向跟班技术人员汇报，以确定处理方法。
　　9、注浆前要对整个管路系统做压水实验，检查管路系统上的接口、法兰、阀门、管件的耐压性能，符合要求才能开始注浆。
　　10、在注浆期间，要设专人观察、压盖、大阀、孔口管周、岩帽等处是否发生了跑浆。一但出现跑浆，应立即向井下跟班技术员汇报，以便采取相应措施。
　　11﹑在钻孔施工过程中，防水套管的压力实验是探水的关键，必须严格按照措施施工。
　　12﹑在探水过程中，如果出水必须加密注浆钻孔的数量，直到检查孔无出水为止。
　　13、探放水必须按照该设计施工，未经总工程师审批不得擅自修改设计。
　　14、钻孔出水后要立即向调度
室汇报出水情况，调度室及时通知相关单位采取措施。
　　13、打钻施工及附近工作人员要熟悉避水灾路线。
　　14、12041底板岩巷→12采区皮带下山→西大巷→井底→井口。