2）脚手架等高大设备设置揽风绳，防止被风吹倒。
        3）施工现场悬挂醒目的防坠落标志、警告牌。
        4）墩上作业人员必须戴安全帽和安全带，设置安全网并禁止双层作业。
        5）起重及垂直运输安全保证措施
        ①吊车、塔吊由专业司机操作，禁止由其它人员代替。
        ②每次起重时由专人负责指挥、高度，以保障安全。
        （4）脚手架安全措施
        1）脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板要加设防滑条。
        2）钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。
        3）脚手架要设置栏杆，敷设安全设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
        4）脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。脚手架的任何部分不得与模板相连。
        5）脚手架高度在10～15m 时应设置一组缆风绳，与地面夹角为45～60°，缆风绳的地锚应注意保护。
        6）悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。
        7）拆除脚手架时，周围应设置警戒标志或护栏，应按从上到下顺序拆除，不得上下双层作业，拆除的脚手架、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
        （5）架梁施工安全措施
        1）严格按照经审批的“架梁施工方案”组织施工，架梁前对施工人行 和安全技术交底。做到合理安排，分工明确，责任到人。
        2）移梁、起梁、装梁、运梁、落梁由专人负责，并达到如下要求:
        ①移梁(或运梁)铺设的专用轨道应平顺，轨距正确。轨道接头不得台、错牙、道床无沉陷。梁片的起顶、支垫应对称平衡，支垫牢固。
        ②梁体移位交换支点时，千斤顶起落高度不得超过有效顶升行程。移两端行程应同步。钢丝绳任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的钢丝绳应在滑槽内并排摆紧密整齐，不得有互压乱绕现象。
        ③起吊梁片时，当梁体吊离支承面10一20cm时，应暂停起吊，对吊机要受力部位及关键处所进行检查，确认一切正常后方能继续起吊。梁在起程中应保持平稳，两端高差不得大于3OCM。
        ④吊车在吊梁过程中，吊装前应由打好支撑，做好吊机稳固工作，如不密实时，必须经过辗压或在吊车支腿下面铺设枕木，以增加其稳固性。
        ⑤指挥两台吊车共同起吊梁体时，应由有经验的装吊工负责指挥，两车需同步进行，重量分布不得超过吊车的额定荷载，并保证两台吊车之间定距离，不得碰撞。
        ⑥梁片移动、装运时必须按要求设置支撑点，在梁端两侧支撑牢固，梁的重心与平车(运梁小车)纵向中心线相重合，偏差不得超过20nun。
        ⑦运梁过程中，道路应密实、稳固、平整，梁体在炮车(运梁车)上撑牢固，炮车(运梁车)前后应有专人指挥，并明确停车信号，如出现支动或其它危险情况，应立即停车。(前后轮下应放方木等作为辅助刹车)
        ⑧牵引车运送梁时，行走速度不得超过skm/h，梁车到位后应制动锁接近主机时，应降速到0.skm/h。
        ⑨在下坡方向上运梁，应备有止溜木楔和止轮器，并设专人负责，防梁车溜动。
        ⑩在大坡道上停车、对位、架梁时，应设专人安放止轮器和操作紧急阀。吊装小车或行车的制动装置必须可靠，设置制动失灵的保险设施，并止车辆脱钩的措施。
        3）架梁前必须检查落实如下工作:
        ①应对架桥机的走行、液压、提升、制动系统和电气设备进行全面检查，符合要求后方可使用。
        ②横向轨道应有足够的强度和稳定性，轨距、水平良好，且安装限位器。
        ③前支腿必须垂直安放。
        ④架梁人员高空作业处所均应安装防护栏杆、系安全带、安装安全网。