设备机具配置
主要施工机械设备配置表
质量控制及检验
质量控制
9.1.1钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正。
9.1.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足工艺参数要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
9.1.3喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管或三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。
9.1.4喷射注浆的搭接长度不得小于0.5m，以保证固结体的整体性。
9.1.5在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
9.1.6喷射注浆作业后，桩体顶部出现凹穴，应及时使用水泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排出的泥土或杂物进入。
9.1.7当发现喷浆量不足而影响工程质量时，可采用复喷技术。
9.1.8对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，以保证成桩均匀一致。
9.1.9高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩顶标高、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。
9.1.10高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
质量检验
9.2.1施工用的水泥及外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组材料的强度、安定性、凝结时间等。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
9.2.2旋喷桩布置形式应符合设计要求。
检验数量：全部。
检验方法：观察、尺量。
9.2.3旋喷桩布置数量应符合设计要求。
检验数量：全部。
检验方法：计数。
9.2.4旋喷桩长度应符合设计要求。
检验数量：旋喷桩总数的3%，且不少于3根。
检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。
9.2.5旋喷桩桩体无侧限抗压强度应符合设计要求。
检验数量：总根数的2‰。
检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。
9.2.6旋喷桩复合地基承载力应符合设计要求。
检验数量：总根数的2‰。
检验方法：平板荷载试验。
9.2.7粉体喷射搅拌桩桩位、桩身垂直度、桩体有效直径的允许偏差应符合下表规定。
旋喷桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准
序号 | 检验项目 | 允许偏差 | 施工单位检验数量 | 检验方法 |
1 | 桩位直径 | 不小于设计值 | 抽查1%，且不少于2根 | 挖深50～100cm，钢尺丈量 |
2 | 桩体间距 | ±100mm | 抽查1%，且不少于5处 | 钢尺丈量 |
3 | 垂直度 | 1.5% | 抽查2%，且不少于2根 | 经纬仪测量钻杆垂直度 |
安全、文明施工及环保要求
安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；进入施工区域人员必须佩戴安全帽，作业人员必须佩戴齐全安全防护用品。
10.1.2施工现场人员上岗前应进行岗前培训、教育和考核。特种作业人员应持证上岗。
10.1.3施工机械（具）设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。
10.1.4为保证施工安全，现场设一名专职安全员负责现场的安全工作。
10.1.5钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
10.1.6钻机设备停放地点应平整、夯实，并避开高压线。
10.1.7钻机的移动轨道应铺设平顺，规矩准确，轨道钉牢，轨道顶部应设止轮器。
10.1.8清洗机具时，喷头严禁对人。
文明施工及环保要求
10.2.1现场管理及作业人员应佩戴上岗证，标准化着装。工作服应美观整洁，并符合安全要求。
10.2.2现场各类机械设备应悬挂安全操作规程，企业标识应设置醒目。设备停放应合理规划，分区布置，摆放整齐。
10.2.3施工现场原材料、中间产品管理规范，堆码整齐，标识齐备，标识牌做到随用随更新。
10.2.4钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
