2.毛石砌筑施工注意事项
        2.1严格按照试验的砂浆配合比进行，如果现场拌合砂浆必须现场设置灰盘，严禁就地拌合。
        2.2砂浆必须拌合均匀，按规范留做砂浆试块。
        2.3毛石的材质应符合设计要求，无夹层、裂隙，未风化，表面洁净，如有泥污应用水冲洗干净。
        2.4每一皮毛石，其大面应向下，放平稳。
        2.5每皮砌筑石块要互相错缝，内外搭接。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，应分层卧砌，每层厚度约30～40cm。
        2.6砌筑时应先座浆，不得灌浆。转角应用直角的角石，将直角安放在墙角一面，并根据尺寸纵横搭接砌筑入墙体内。
        2.7灰缝应控制在20～30mm左右，每天砌筑高度不超过1.2m。
        2.8砌筑时应随时检查砌体的垂直度，平面尺寸及标高。防止倾斜偏移及标高偏差达大。
        2.9冬季施工应依据冬季施工措施(另编制冬季施工措施)。
        3.回填土施工注意事项
        3.1回填土在条件允许的情况下应同砌体同时施工，并执行规范要求。
        3.2回填土料应经试验室检测合格后方可使用。
        3.3填土每层铺土厚度和压实遍数要进行现场碾(夯)压试验确定。当采用硅式打夯机。铺土厚度200～250mm，每层压实遍数3～4遍。
        3.4填土应采用原厂房开挖出的土填筑，并宜控制土的含水率，在最优含水量范围之内。
        3.5填土应从最低处开始，由下向上整个度分层铺填碾压或夯实。
        3.6在地形起伏之处，应做接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。
        3.7用蛙式打夯机打夯之前应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，对于夯机不能夯打到的地方，应人工夯夯实。
        3.8每夯实一层，应及时按规范要求做压实试验，试验合格后方可进行上一层夯填。
        3.9冬季施工时应依据冬季施工措施。
        七、安全注意事项
        1.在施工之前，必须对所有参加施工人员进行详尽的安全技术交底，并做好交底签证记录。
        2.检查道路是否畅通，机械是否完好。
        3.毛石砌筑与回填土应同时施工。
        4.所有打夯机均应绝缘良好，并装有漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套。         5.运石车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，驶离坡顶的距离不小于2m。
        6.如遇雨天，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
        7.做好打夯机等施工机械的防雨措施。
        8.大雨、冰冻等异常气候后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象，打夯机是否绝缘良好。
        9.使用大锤破碎时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。
        10.使用人工夯实时，施工人员动作要一致。
        11.现场的所有施工电缆均应布设条理且应绝缘良好，严禁在水中浸泡。
        12.夜间施工应有足够的照明。
        13.石块运输应有良好的通道，不得抛掷。
        14.施工时注意与其他工种(如模板、架子拆除等)的交叉。
        八、人员组织及劳动力安排
        主任：王庆平
        施工技术员：李克远
        劳动力组织：50人
        九、措施性材料目录
        麻绳200m
        十、附件
        此项无。