1钻孔

　　1.1 钻眼前，首先检查工作环境的安全状况，待开挖面清除浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。

　　1.2 凿岩机支架在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。

　　1.3 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子或用电钻处理被夹住的钎子。

　　1.4 不得在残眼上继续钻眼。

　　1.5钻眼台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或暂停时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应制动车轮，放下支柱，防止移动。

　　2 爆破

　　2.1 洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专业爆破人员进行作业。

　　2.2 爆破器材加工房应设在洞口外至少50m远的安全地点，严禁在加工房以外的地点改制或加工爆破器材。长遂道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工的设施应符合国家现行爆破安全规程的有关规定。

　　2.3 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后的单个电雷管必须将电雷管脚线末端扭结成短路。

　　2.4 雷管必须由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁火种，无关人员及机具均应撤至安全距离。

　　2.5 装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼温度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流沙、逆流未经妥善处理，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。

　　2.6 炮泥应用水炮泥或粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘上填满封实。

　　2.7 严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。

　　2.8 爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。

　　2.9 进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：

　　1.独头巷道不少于200m；

　　2.相邻的上下坑道内不少于100m；

　　3.相邻的平行道内、横通道及洞间不少于50m；

　　单线上半断面不少于300m，单线全断面与双线上半断面不少于400m；

　　5.双线全断面开挖进行深孔爆破（孔深3~5m）时，不少于500m；

　　2.10 遇下列情况之一时，未经妥善处理，不得装药或爆破：

　　1.爆破地点20m内风流中，瓦斯浓度达到1%；

　　2.爆破地点20m内，有矿车、未清除的碎石、煤碴或其他物体阻塞坑道断面达1/3以上；

　　3.风量不足，风向不稳，局部有循环风；

　　4.炮眼内有异状，温度骤高骤低，煤岩松散或有显著瓦斯涌出；

　　5.炮眼内煤、岩粉未清除干净；

　　6.无炮泥、炮眼封泥不足或不严。

　　2.11装药后，必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线接触电气设备和运输、开挖机械等导体。

　　2.12电力起爆连线前，母线与起爆器的连接端必须扭结成短路，并应检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电流，若大于30mA，应查明原因，采取安全措施后，允许进行网路连接。

　　2.13爆破前，电雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。母线连接脚线、检查线路和通电工作，应由爆破员一人操作。

　　连线后，必须检查全线路电阻值和导通情况，导通总电阻值与实际计算值的允许偏差为士5%，若不符合或网路不通，应短接母线一端，由爆破员一人检查线路和电雷管，确认导通电阻符合规定后，允许起爆器联线起爆。

　　2.14通电后若网路拒爆，爆破员必须先从起爆器上取下钥匙，并将母线从起爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟后，允许沿线路检查，找出原因。

　　2.15 盲炮（包括残炮）应在当班处理完毕，并必须遵守下列规定：

　　1.由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线爆破。

　　2.在距盲炮不小于0.3m处另钻与瞎炮平行的新炮眼，重新装药爆破。

　　3.严禁用镐刨、从炮眼中取出原放置的管药或从管药中拉出电雷管；严禁在炮眼残底继续钻眼或在瞎炮边缘用钻眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹盲炮。

　　盲炮经爆破处理后，爆破员必须检查炸落的煤和石碴，收集未爆的电雷管。

　　5.在盲炮处理完毕前，应在危险区边界设警戒，无关人员不得在场。严禁在危险区进行同处理盲炮无关的工作。