（2）冬季施工中，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有易被冻坏的矿物；骨料中不应含有机物质，如腐植酸能延缓混凝土的硬化，尤其当采用不加热的施工方法是危害性更大，不仅延缓水泥的水化速度和强度增长过程，同时还会降低后期强度；
（3）混凝土搅拌采用加热水的方法，热水的温度在60～80℃。水泥使用前事先运入暖棚内存放。混凝土搅拌时投料顺序先投入骨料和水，然后投入水泥，搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50％。
（4）在施工前，应根据工程性质、水泥品种、气温条件、施工方法、保温措施和工期要求等因素选择防冻剂的品种和配置方案，应优先选用防冻、减水、早强、引气、阻锈组份复合而成的防冻剂，混凝土外加剂掺量必须通过试验试配后确定，施工要严格按照要求掺入，不得任意增减。严禁使用掺加氯盐的方法进行冬季施工；
（5）混凝土运输采用混凝土运输车，浇灌时使用混凝土输送泵，泵管外用保温材料包裹。
混凝土浇筑后，铺双层草袋保温，草袋叠缝铺设且两层草袋叠缝应相互错开。
（6）分层浇筑的混凝土结构，已浇筑层的混凝土表面温度在未被上层混凝土覆盖前，不得低于2℃。
4.3.2冬季施工的混凝土养护：
4.3.2.1混凝土养护采用暖棚养护。
（1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。
（2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
（3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
（4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
4.3.2.2混凝土掺加防冻剂的养护：
（1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
（2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
4.3.3混凝土拆模
冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
1）满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定；
2）正常温度下混凝土拆模强度：
①侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
②底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型 结构跨度（m） 达到混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱 ≤2 50
2—8 75
<8 100
梁 ≤8 75
>8 100
悬臂梁（板） ≤2 75
>2 100
3) 混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
4) 采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。
4.3.4冬季施工混凝土质量检查
冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求：
1）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
2）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。
3）混凝土施工过程中应严格控制混凝土的温度，加强对测温工作的管理，做好混凝土中心温度及表面温度的记录并控制中心温度与表面温度差值在15～20℃以内，混凝土温度测定方法如下：
气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次；
对拌合料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次；
对出搅拌机时混凝土拌合物温度至少每2h测量一次；
对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次；如发现拌合物出搅拌机时温度较低，除应加强运输过程中的保温工作，并力求缩短运输和灌注、振捣时间外，应同时测量灌注前和振捣完毕的温度，以便决定是否加强结构的保温工作，或采取其他措施；
对养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，低温早强混凝土每4h应进行一次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜至少应进行2次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）；
在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生大变化时抽测；
4.4 砌体工程
4.4.1 砌体工程防冻要求：
砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
4.4.2 砂浆配置及砌筑
采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺加防冻剂、就近拌制、减少积存、避免倒运。
1）砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
2）砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。
3）砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
4） 暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。
5）砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。
4.4.3 砌体养护
所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
对有条件的墙体可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况，检测试件的养护应与建筑物相同。
五、质量保证措施
1、加强对施工技术人员的技能培训，施工技术人员必须提前熟悉设计图纸，对不适宜冬季施工的分项工程提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案；
2、抓紧施工准备工作，因地制宜的确定经济、合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，以达到节约人力、材料、能源，保证工程质量和加快工程施工进度；
3、加强计划安排，尽量做到连续施工；充分考虑施工队伍所具备的冬季施工素质。建立健全组织管理系统和必要的科学检验手段；
4、对施工技术复杂，冬季施工影响严重且施工条件较差、投资较大的项目，计量不安排冬季施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工；
5、安排冬季施工程序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则。对易冻工程先施工，尽量减少湿作业。
6、注意充分利用现有的，或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭，进行保温维护，内部加热，从而节省能源和提高工效；
7、加强对原材料进厂检验和施工过程中检验，并应严格控制材料用量和混凝土用外加剂的掺量；
8、对大体混凝土施工，要编制详细的冬季施工热工计算书，报技术质量部审批后，方可用于施工；
9、所有冬季施工项目，必须针对不同工程，不同部位经行详细的技术交底，施工时应严格按照技术交底组织施工，如有变异必须经原交底技术人员审定同意后，方可执行；对钢结构工程施工还必须进行负温条件下焊接工艺评定。
六、安全保证措施
1、冻土开挖采用人工开挖时，必须注意冻土颗粒飞溅伤人；打楔人与掌楔人不能面对面打楔，必须成900角，以免楔子掉头伤人；掌楔子时，要用粗钢丝和φ6钢筋做成把手，防止震坏手和误伤等；
2、用电线路必须架设在临时电路或建筑物上时，线路离地面最小高度：当使用裸线时不低于6米；使用绝缘橡皮线时不低于2.5米；经常有车辆通过的地方不低于5米；
3、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
4、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
5、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
6、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。