3、承台工程：
        ⑴、基坑开挖与回填：现场工程师根据地质资料计算基坑开挖边坡坡比，计算上口开挖尺寸，及时下达技术交底书并进行现场施工放样。开挖施工严格按照技术交底书的边坡进行开挖，禁止开挖边坡小于设计边坡，防止边坡发生塌方事故。基坑开挖深度禁止发生超挖，当开挖到基底时一般预留20cm的厚度由人工进行清理基底。基底有地下水时要及时在基底周边挖排水沟和集水井，及时抽水，确保基底不得有积水现象。挖出的土堆放在基坑顶外侧，堆土坡底与基坑顶边缘要有一定的安全距离，以利于承台砼灌注施工。挖出的土堆放要作出“预留回填土”或“弃土”标示牌。基坑回填后及时把多余的废土运出指定地点，回填土要分层回填并压实。
        ⑵、破除桩头：基坑开挖好后及时破除桩头，破除桩头后的桩顶高程必须保证高出承台底面10cm。桩头破除后及时吊出基坑并进行挖坑深埋或运到指定地点，禁止将废桩头放在基坑上口边缘附近，防止发生安全事故。带有声测管的桩在破除桩头时注意保护声测管，防止有异物掉进声测管内堵塞声测管。桩头破除后及时进行检测桩基质量。
        基坑开挖好后在基坑顶周边设置安全护栏，在边坡开挖台阶用于上下基坑安全使用，安全护栏还要悬挂安全警示牌，防止人员或机械掉入基坑。
        ⑶、承台底面硬化：桩基检测合格后按照施工方案要求及时进行C20砼封底，封底的砼用平板式振动器进行振动密实，顶面要平整，顶面高程不得高于承台底面的高程。封底平面的边长比设计承台边长大30cm，用于模板安装。
        ⑷、钢筋帮扎：钢筋制作与帮扎质量必须按照设计图施工并按照施工规范进行检查验收外，在施工中为了保证钢筋骨架的稳定，下层承台钢筋在长方向设置3道“十字型”剪刀临时支撑，横向设置2道“十字型”剪刀临时支撑；“十字型”剪刀临时支撑待模板加固好后拆除。为了固定墩身纵向筋，在墩身纵向筋下部增加一道水平筋，水平筋分别与承台立筋、墩身纵向筋焊接牢固。高性能砼要求耐久性严格，钢筋保护层采用预制砼块，确保保护层符合设计要求。厚度大于2m的承台要设置降温管，降温管的间距不得大于2m。
        ⑸模板安装：必须按照设计图尺寸施工并按照施工规范进行检查验收外，在施工中设置3道水平桁架，竖向桁架间距不得大于80cm，钢桁架采用2根并排100型槽钢，固定钢模采用3道内拉筋，底层和上层拉筋利用承台主筋另加带螺纹的φ12钢筋进行焊接，中间拉筋采取与承台底层主筋焊接。拉筋间距不大于80cm。
        ⑹、砼浇筑与养护：砼进入浇筑作业面采用滑槽和砼泵车同时均匀布料，杜绝砼在作业面内发生流动现象。砼浇筑分层浇筑，每层厚度不得大于30cm。砼浇筑面到出料口的高度不得大于2m。砼振捣时间要比普通砼的时间要长一点，振捣距模板距离保持在15～20cm，禁止用振动器拖拉砼。砼浇筑完毕后在顶面进行抹平，上层承台以外的部位要进行压光，上层承台平面尺寸外20cm预埋φ16钢筋，用于上层承台固定模板。砼浇筑结束后要适时进行养护，养护期内保持砼表面湿润。当砼硬化后方可进行下承台顶面与上层承台接触面的凿毛。对于厚度大于2m的承台待砼浇筑12小时后进行循环水降温，循环水降温不得少于5天。砼浇筑2天后方可进行拆除模板，拆除模板后下层承台在拉筋处凿除砼，深度大于5cm，然后切断拉筋，用C30水泥砂浆抹平，待2天后进行回填土施工。上层承台模板拆除后及时把下层承台顶面的预埋钢筋割除，方法同去除下层承台拉筋施工方法。
        4、墩身墩帽工程：
        ⑴、钢筋制作与帮扎：钢筋帮扎前必须先凿除与墩身接触面的上层承台砼面。
        ⑵、帮扎钢筋需要搭设脚手架采用碗口式钢管进行双排脚手架，脚手架底部用厚度不小于4cm的木板进行铺垫，十字型剪刀支撑按照安全规定必须足额设置，脚手架高度超过3m时在四个角设置揽风绳，脚手架顶部设置工作平台，平台要设置安全护栏，护栏要挂安全网，挂安全警示牌，确保安全施工。
        ⑶、墩身钢筋帮扎：钢筋帮扎高度达到2m左右时要临时与脚手架固定，确保钢筋骨架的稳定，待墩身钢筋帮扎完毕后在四个角设置揽风绳，墩身钢筋骨架检查合格后及时拆除脚手架，墩身钢筋骨架的揽风绳待墩身钢模安装好后方可拆除。钢筋帮扎时，脚手架的平台上堆放钢筋重量不得超过500kg，以防形成“上重下轻”，导致脚手架发生倒塌事故。
        ⑷、墩帽钢筋帮扎与吊装：墩帽钢筋帮扎在桥墩附近搭设支架就地帮扎，检验合格后待墩身墩帽钢模板安装调整符合要求后用吊架吊装就位，当墩帽钢筋与墩身纵向筋发生相碰时可适当拨动钢筋，以利墩帽钢筋就位。墩帽钢筋骨架吊装时，作业半径内及墩身内不得有人，确保吊装安全施工。为了使墩身外表美观，垫块使用局指项目部要求的垫块进行足额安放，禁止使用其他垫块。为了砼浇筑，进人孔设置经监理同意后可将墩帽钢筋割断后完成900的直弯勾，当砼浇筑到墩身顶部时待施工人员及机具全部移动到顶面后再用相同规格的钢筋按照施工规范要求进行搭接焊。
        ⑸、钢模安装与拆除：安装钢模前先对上层承台顶高程测量，在墩身外周围用水泥砂浆调整找平达到设计高程。为了尽量造成墩身外表美观，每次安装模板前必须对钢模进行抛光除锈涂油，为了安全施工，还要检查钢模所有的焊缝进行检查，焊缝不得有裂纹。安装模板足额上齐拧紧螺帽，特别是拉杆螺帽，在一般情况下可用双螺帽。墩身钢模安装好后四个角设置揽风绳进行调整位移偏差，经检验合格后搭设安全爬梯、搭设作业平台及护栏。
             墩身墩帽砼浇筑72个小时后方可进行拆模作业，拆模原则是后安装的部件先拆除。
        ⑹、砼浇筑与养护：砼浇筑使用砼泵车泵送到作业面，砼浇筑分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，砼振捣方法同承台砼振捣方法相同，砼浇筑面到出料口的高度不得大于2m，如果砼浇筑面到出料口的高度大于2m时要使用串通确保砼浇筑面到出料口的高度不得大于2m。墩身墩帽钢模拆模后用吊车及时套养护塑料薄膜套进行密封养护，养护周期不得少于14天。
        5、连续梁施工：
        ⑴、支架搭设：支架搭设主要有0#段和两个边墩的现浇直线段，搭设支架前严格按照施组设计进行地基处理硬化，地基硬化采用砖碴和三七灰土分层压实填筑，顶面浇筑C30砼，厚度25cm，支架采用φ500mm钢管进行支撑，剪刀支撑采用200mm高的槽钢按照施工方案进行布设。底模板铺设好后进行堆载预压，沉降观测符合要求后进行卸载。⑵、临时锚固：为了抵御不平衡荷载所发生的不平衡力矩，0#段砼浇筑达到张拉的100%强度后王河路连续梁每个主墩严格按照施组要求增设砼临时支座，采用28根φ32精轧螺纹钢进行张拉锚固，同时在施组安全施工方案的基础上每个主墩我们增设4根φ500mm钢管立柱进行支撑，支撑部位选择在墩帽外侧50cm处，第二层承台的外边缘，确保连续梁安全顺利施工。
        ⑶、挂篮安装与迁移：挂篮由于设计与连续梁预应力筋发生矛盾较多，造成挂篮运到施工现场后需要进行改装，现场加工好的每个部件按照设计受力大小在加上安全系数进行测试，确保现场加工的每个部件全部合格方可使用。挂篮迁移行走和砼浇筑前均先检查各个锚固点是否满足安全要求。然后决定是否进行挂篮迁移行走。当挂篮迁移到路面上方时，与公里管理单位进行联系提前进行改道，并将挂篮下面的道路进行封闭，按照道路安全要求足额做好安全警示牌，禁止车辆人员从挂篮下面经过。
        ⑷、砼浇筑：采用两台砼泵车和一台备用砼地泵进行砼泵送施工，浇筑施工中确保两边保持同步对称浇筑，在每次浇筑砼施工时设置专人负责调配砼浇筑施工进度，尽可能少发生不平衡力矩，确保安全浇筑。浇筑完毕后及时检测砼梁面高程及梁面坡度，按照线性控制要求及时测量梁面控制点的高程，确保每节段施工都在线性高程控制范围内。
        ⑸、合拢段施工：按照合拢段施组方案安装刚性锁定构件，选择夜间2时～6时进行砼浇筑，为了防止合拢段砼浇筑后出现裂纹，砼加入微膨胀剂。
        ⑹、预应力：
        A、波纹管：严格按照设计位置进行布设，接头采用对接，波纹管接头的端部铁皮先整理直顺不得有翘起现象，外用套管，套管两个端头用胶带进行包裹，防止漏浆堵管。砼浇筑前先在波纹管内穿硬质塑料衬管，在浇筑砼施工中对衬管要不断进行抽动，砼浇筑完毕后及时抽出衬管，杜绝堵管现象发生。
        B、张拉：分三个阶段张拉，按照施组方案的张拉顺序进行张拉，不得出现超张拉。张拉使用的千斤顶及油表必须是经过进行校定过的，张拉前还要进行检查千斤顶与油表相对应，禁止使用未进行校定的或校定过期的千斤顶、油表。
        C、封锚：每次封锚前先对张拉端部进行凿毛，除去表面杂质，并用高压风管吹干净后方可进行砼浇筑，按照设计要求使用无收缩砼进行浇筑，振捣要密实。
        6、冬季施工：进入冬季施工的主要工程：284#、285#桥墩，支座垫石，连续梁共三项工程。
        ⑴、284#、285#桥墩施工：两个桥墩先后进行施工，当钢筋和钢模验收合格后在钢模外侧3m处搭设钢管支架，钢管支架设置剪刀支撑，四周设置揽风绳，钢管支架周边用蓬布进行遮挡封闭，四个角放置4个火炉烧煤进行加温，经试验支架内温度可以达到26℃，火炉距离蓬布不得小于1.5m。砼浇筑后及时将顶面用蓬布封顶并留4个排气孔。现场制作3组试件，同步养护，当同步养护的试件达到规范要求的强度后方可停止加温及钢模拆除。
        ⑵、支座垫石砼浇筑：钢模用石棉和两层像素进行包裹，砼浇筑后及时用塑料薄膜覆盖，再用电热毯进行加热，电热毯上面用棉被覆盖，并用绳子捆绑。拆模后周边用棉被进行包裹，电热毯继续加温。
        ⑶、连续梁砼浇筑：按照冬季施组进行施工，将挂篮用石棉和两层像素进行粘贴，砼梁两侧面和底面用两层像素粘贴，梁内用火炉加温和热风机加热，砼浇筑时梁顶面四周用蓬布进行围挡遮风，作业面用热风机加热提高作业面的气温，砼浇筑后梁顶面用发热电缆进行加热，电缆线间距不得大于50cm，发热电缆上面覆盖两层像素，梁内用火炉进行加热。为了预防火灾，禁止使用破皮旧电线，尽量减少电线接头。在一般情况下不得进行电气焊，却要进行电气焊时先除去保温的石棉和像素，用湿土工布隔离，在进行焊接或气割时要不断浇水降温，施工现场配备10台干粉灭火器。
        7、无碴轨道底座板施工：
        ⑴、加工好的钢筋网片为了防止钢筋生锈，在钢筋表面喷涂水泥浆，临时存放钢筋网片底面要进行场地硬化，并及时排水，确保钢筋网片下面的场地不得有积水。
        ⑵、吊架吊装钢筋网片时由于吊架两个吊点距离较大，钢丝绳张开的角度较大，为了防止钢丝绳从吊钩处脱钩，吊钩处的两根钢丝绳先用U型卡锁好钢丝绳，然后再吊装钢筋网片。
        ⑶、为了保护钢筋网片电阻绝缘，禁止人员在钢筋网片上面走动。钢筋网片安放好后要及时设置马蹬，搭接区钢筋帮扎、电阻检测、砼浇筑、人员走动都必须从马蹬上经过。
        ⑷、搭接区钢筋绝缘施工原施组要求使用热塑管进行绝缘，由于热塑管管壁较薄易被磨破造成导电，施工中经外方咨询同意及时改变使用塑料卡和塑料扎带施工，大大提高电阻合格率。
        ⑸、砼浇筑施工，砼泵车软管用两根麻绳进行牵引，禁止人员站在钢筋网片上用手扶软管进行砼布料。
        ⑹、钢筋网片钢筋间距较小，特别是搭接区钢筋间距只有3cm，要求对砼振捣使用振捣棒直径为28mm，确保砼振捣时钢筋网片塑料卡不被破坏。
        ⑺、用吕合金直尺对砼顶面进行找平，确保底座板顶面高程、平整度符合设计和规范要求。砼浇筑完毕后20～40分钟进行拉毛处理，底座板边缘25cm范围进行抹平压光。
        ⑻、及时用土工布和塑料薄膜进行密封养护，养护时间不得少于14天。
        8、施工安全用电：
        ⑴、为了规范安全用电，项目分部统一采购配电箱，每个配电箱内由专业电工安装开关、电表、漏电保护器。
        ⑵、每台内燃发电机配备2名机械师技工进行发电，接电作业由专业电工操作，禁止非电工人员进行接电。
        ⑶、在施工中坚持每天检查制度，发现不符合安全用电的部位及时断电整改，必要时给于警告或罚款处理。