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模板工程质量控制技术要点

  
评论: 更新日期:2015年05月11日
    4)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
    5)拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
    6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
    2、楼板、梁模板拆除工艺:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降 →分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统     
   3、拆除工艺施工要点:
    1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
    2)下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
    3)拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按上条款要求做后续作业。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
    4、柱子模板拆除工艺:
    1)分散拆除工艺流程:
   拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉穿柱螺栓(或柱箍)→拆除竖楞,自上而下拆模板→模板及配件运输维护    (2)分片拆模工艺流程:
   拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板            5、柱模拆除要点:
    1)分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
    2)分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
    6、墙模拆除工艺
    1)墙模分散拆除工艺流程:
   拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→分层自上而下拆除内楞及竹编模板→   模板及配件运输及维护    (2)墙模整体拆除工艺流程:
   拆除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端,使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋,使之全部脱离墙体→吊运组拼大模        
    7、墙模拆除工艺施工要点:
    1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
    2)整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
    十一、模板工程质量的检查与验收
1、检查与验收的依据
1)建筑工程质量验收统一标准GB50300—2001
2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002。
3)住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16—2005
4)建筑工程监理规范GB50319—2000
5)其他相关工程施工质量验收规范
6)设计施工图纸、图纸会审纪要、相关标准图集。
7)本工程的监理规划、监理细则、监理程序等监理系列文件。
8)《建筑施工手册》中关于模板工程部分的内容。
 2、一般规定
1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、模板安装主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量:全数检查。
    检验方法:观察。
4、模板安装一般项目应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。
7)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差

 

        
允许偏差(mm)
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
   
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预 留 洞
中心线位置
10
   
+10,0
注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:钢尺检查。
8)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

 

        
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
5、模板拆除的主控项目
    1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无
具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定:
底模拆除时的混凝土强度要求

 

构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
2
50
2,≤8
75
8
100
梁、拱、壳
8
75
8
100
悬臂构件
-
100
检查数量:全数检查。
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。
2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
6、模板拆除一般项目应满足下列要求:
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
7、模板工程监理检查注意要点:
1)模板的设计制作应满足工程不同部位的使用要求,须满足强度、刚度、稳定性的要求。模板配置时应统一编号,安装时好对号入座。
2)模板各部位标高尺寸、轴线位置是否符合图纸设计要求,特别有高、低落差部位标高应重点检查。
3)柱模板外抱箍沿层高间距不得大于500mm。
4)现浇楼面板的支撑间距控制在1.2m左右。
5)梁、现浇平板的模板支撑应结实牢固,中间用水平拉杆和剪刀撑加固连接,并考虑不同跨度的起拱要求,平面模板应拼缝严密,防止漏浆。
6)模板安装前应清理杂物,并适量涂抹隔离剂。
7)模板安装后要仔细检查各部位是否牢靠,在浇混凝土中要经常检查,主要部位要重点检查。
8)模板拆模时结构混凝土的强度是否达到规范要求,拆除方法是否正确,拆模时不得损坏构件。
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