一、炸枪事故简介： 在 xxxx 年射孔施工作业中，射孔枪炸枪遇卡事故比较多，截至 目前已发生 4 起： 4 月 14 日定边项目部 30111 队在胡 147 井发生炸枪遇卡事故； 4 月 27 日陇东项目部 33140 队在山 33-12 井发生炸枪遇卡事故； 7 月 6 日陇东项目部 30110 队在白 96-20A 井发生炸枪遇卡事故： 8 月 2 日陇东项目部 30110 队在庄 169 井的发生炸枪遇卡事故。 除庄 169 井被卡射孔枪捅入井底外。 其余 3 口井的射孔枪均被捞 出， 捞出的射孔枪上段， 射孔弹均正常发射穿孔。 下段射孔弹不发射， 在部分盲孔处有鼓包裂缝， 射孔枪下部丝扣退刀槽被撕裂拉脱， 形成 喇叭口。炮尾及带丝扣射孔枪（长度 60mm）落井。发生炸枪遇卡事 故的井均为 5 1/2 套管，采用 102 射孔枪进行射孔作业。井筒工作间 隙为（124-102）22 毫米。
        二、炸枪事故原因： 经过 7 月 4 日地面射孔枪试验， 验证了炸枪是由射孔枪密封损伤， 压井液渗入枪内，淹没浸泡射孔弹，点火时射孔弹爆燃不穿孔发射， 而产生大量高温高压气体。 在射孔枪承压最薄弱处排泄， 最明显的特 征是在射孔枪下部丝扣的退刀槽处将管材沿圆周撕裂拉脱， 形成喇叭 口。使炮尾及部分枪管落入井内；未发射的射孔枪部分，在盲孔处有
        裂缝鼓起，造成射孔卡枪事故。所有捞出的射孔枪也说明了这一点。
         三、避免炸枪事故的措施 通过分析研究， 避免炸枪事故的发生， 射孔器材的质量和现场装 配是重点工作， 对射孔器材地加强监督检查， 使其达到要求的技术指 标，在现场装配过程中，严格按标准操作。才能保证射孔枪的密封性 能良好。 1、要求射孔枪生产单位对射孔枪进行 1%的抽样做耐压试验， 以检验产品的质量。对炮头、炮尾的丝扣、密封面部位，采用加装保 护套的方式，避免其在运输中受伤。 2、要求器材供应部将密封件（0 型圈）进行小包装，4 个一袋， 标明规格型号及使用枪型。 3、各施工小队在领取射孔器材和在现场装配时，检查器材的外 观型号。必须配备装炮胶皮（长度 4 米，宽度 1 米）保证装炮环境。 对射孔器密封面、 丝扣的处理严格按标准执行。 密封件做到下井一次 必须更换。 4、为了杜绝射孔炸枪事故的发生，采用将电雷管安装在射孔枪 底部，即炮尾处，这样既是由于某种原因射孔枪内渗水，在点火起爆 雷管时，由于渗水短路，雷管不起爆，从而避免了炸枪事故的发生。 电雷管安装在射孔枪底部的方案要求如下： ⑴、炮尾加工丝扣端的平面，必须加工一个凹坑，规格Ф 40Χ 50 毫 米，便于安装雷管。 ⑵、器材供应部门准备充足的点火引线（
        规格型号：1Χ 12,铜丝直径
        0.3mm） ，透明的塑料管（规格型号：Φ 4mm） 。 ⑶、现场施工作业时，先将点火引线缠绕在装好的弹架上（跟导报索 并行） 。把弹架通入射孔枪中。 ⑷、在炮尾处安装雷管，先透明的塑料管套入点火引线，在点火引线 与雷管火线连接时， 采用将导线铜丝交叉缠绕的方式， 然后折回与导 线平行，将塑料管套在连接处并放置在最低部。固定弹架。把炮尾旋 入上紧。 ⑸、将点火引线的另一端穿过炮头后，将炮头旋入上紧。 ⑹、其余操作与以前相同。