一、土石方开挖作业
土方开挖的开挖方式包括自上而下开挖、上下结合开挖、先岸坡后河槽开挖和分期分段开挖等。严禁采用自下而上开挖。土方开挖的方法主要有机械开挖、人工开挖等。
　　（一）机械开挖
1、采用大型机械挖土时，应对机械停放地点、行走路线、运土方式、挖土分层、电源架设等均应制定施工措施 。
2、大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。
3、清除铲斗内积存料物，机械必须停止工作，并将工作部分停置在安全位置。清除工作进行时，司机不得离开操作岗位。
4、施工现场的各种机械，必须指定专人统一指挥，以确保机械作业的安全。
　　挖掘机 ：从工作装置方面, 挖掘机分为正铲、反铲、索铲和抓斗。
　　（1）正铲挖掘机是土石方开挖中最常用的机械，适用于开挖停机面以上的土石方，也可挖掘停机面以下不深的土方，但不能用于水下开挖。
　　（2）反铲挖掘机是每一作业循环包括挖掘、回转、卸料和返回等四个过程。
　　（3）索铲挖掘机又称拉铲挖掘机，主要用于开挖停机面以下的土料，适用于坑槽挖掘，也可水下掏掘土石料。
　　（4）抓斗挖掘机不能挖掘坚硬土。抓斗挖掘机作业特点为：开挖直井或沉井土方；可装车或甩上；排水不良也能开挖；吊杆倾斜角度应在45°以上，距边坡应小于2m。
　　装载机 ：装载机它不仅能进行挖装作业，而且能进行集渣、装载、推运、平整、起重及牵引等工作，生产率较高，购置费用低。
　　推土机：推土机是工地上用得最多的一种机械。它能平整场地、边坡与道路，开挖基坑、骨料与浅沟渠，回填沟槽，以及推树拔根等。
推土机用于开挖与推运土料时，其运距以不超过60m为宜。
　　推土机的开行方式基本上是穿梭式的，为了提高其生产率，应力求减少由推土刀两侧，散失的土方，一般采取在推土刀两侧加挡板，或利用沟槽法推土，或几台推土机并列推土等措施。
　　铲运机 ：铲运机是集开挖、运输和铺填三项工序于一身的设备，其施工简单、管理方便、费用低，适用于开挖有黏性的土壤。铲运机有拖式和自行式两类。它是一种铲土、运土、铺土和压实的综合机械，可用于铲除腐殖土，开采土料，修筑渠道与路基，以及软基的开挖等。
　　铲运机适用于挖方深度和填方高度均不大，开挖I～Ⅱ级土（III、IV级土需翻松），运距不远（600～1500m）的情况。
　　铲运机是一种循环作业机械，由铲土、运土、卸土、回驶四个过程组成。它的开行方式有环形和“8”字形两种。当挖填方靠近（如修渠道和路基等），且挖填方高差在1.5m以内时，常用环形开行，高差超过1.5m时，可采用“8”字形开行。
（二）基础人工开挖
在不具备采用机械开挖的条件下或在机械设备不足的情况下，一般采用人工开挖。
　　闸坝基础开挖中，应特别注意做好排水工作。在安排施工程序时，应先挖出排水沟，然后再分层下挖。临近设计高程时，应留出0.2～0.3㎝的保护层暂不开挖，待上部结构施工时，再予挖除。
　　人工开挖可以采取全面逐层下降，也可分区呈台阶状下挖。
（三）软岩隧洞开挖
（1）开挖必须按短进尺，强支护、快衬砌的原则进行 。
（2）开挖面必须配置足够的照明设施，确保能见度 。
（3）开挖与衬砌平行作业的距离，应按设计要求控制，但一般不得小于30m 。
（四）石方洞挖
（1）进洞前，必须对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可开挖洞口 。
（2）处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应查清原因，制定具体施工方案及安全措施，迅速处理。地下水活动强烈地段，应先治水后治塌。准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。处理坍塌，一般应先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
注意事项：
1、通常在机械挖至标底20cm时，采用人工清理坑底，满足凸凹不超过1.5cm
2、长度、宽度（由设计中心线向两边量）向外偏移不超过lOcm。
3、边坡坡度：不应偏陡。
4、边坡面层平整度为+lOOmm。
5、司机要按照放线工所放灰线开挖。
6、在建筑施工土方开挖质量要求下，要保证随挖随测，避免超挖、错挖。
7、开挖后应尽量减少对基土的扰动。
8、随时注意土质和地下水位情况，避免施工机械下沉。
9、夜晚施工要有足够的照明。
10、在高边坡、滑坡体、洞挖及重要建筑物附近进行开挖时，必须加强安全监测措施。开挖时严禁上下同时作业。严禁使用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故。不得在危险的边坡、峭壁处休息。
二、爆破作业
在进行水利水电工程施工时通常都要进行大量的土石方开挖，爆破则是常用的施方式之一，实施爆破工程，必须十分重视安全工作，应从组织，制度，操作和教育等各方面采取措施，保证安全，爆破人员必须熟悉安全规并经过严格的专门训练。
（1）在同一地点，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行 。
（2）爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用 。
（3）装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施 。
（4）当井内工作人员未撤离工作面时，严禁爆破材料下井 。
（5）洞挖放炮，禁止非爆破工作人员进入 。
爆破安全距离：对高压电网的防护距离－电爆破区边缘同高压电网最近点之间的距离不得小于有关规定（亦适用于地下电源）。
（6）除尘及散烟：洞挖爆破后应及时通风，以确保洞内的空气质量满足要求。
注意事项：
爆破产生的地震振动，在爆区附近较大，随着爆破中心距离的增大，振动就逐渐减小，对于不同的建筑物或保护对象。允许的振动速度是不同的，其安全距离不相同，所以由上式推算最合理的安全距离(R)，为了降低爆破振动对周围建筑物的影响，可以采取下列降低爆破振动的措施：
　　(1)严格制约岩石开挖的爆破方式；除必要的掏槽爆破外，基坑岩石开挖应采取用毫米秒梯段爆破方式，减少岩石的夹制作用。
　　(2)采用多段孔问微差爆破网络，将段最大药量减小至允许范围内。
　　(3)合理选择爆破参数和单体积耗药量。
(4)如在地质条件合适时，采用预裂爆破将保留区与开挖区分开，且严格制约预裂爆破单段药量。
爆破技术有效的提高了工程作业的效率，是强有力的推动工程进展的有效手段之一，但同时它也是一把双刃剑，由于爆破造成的安全事故也不乏少数，所以现场的施工人员应该在作业时严格按照相关规定时刻注意自身安全，做到生产安全两不误。
三、锚喷支护作业
锚喷支护所采用的原材料和支护参数应满足设计要求。对于临时性的锚喷支护，如果设计未对其原材料和支护参数提出要求，可根据地下工程的规模、地质条件和施工方法等方面的情况由工程建设有关各方协商确定。
在锚喷支护施工中，工程建设有关各方必须密切配合，根据围岩条件的变化情况，及时调整支护方案和施工措施，做到安全可靠、经济合理。
采用锚喷支护的工程，应做好监控设计和施工期的监测，对施工后的工程应进行稳定性监测，并将监测结果及时反馈给设计、施工等有关单位，以便及时对支护的设计参数和施工参数进行必要的修改。
喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。
四、切割与焊接作业
1、电焊、气焊和气割的一般规定
（1）在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施 。
（2）严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作 。
2、气焊与气割
气瓶的搬运与保管
（1）禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品，油脂或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放 。
（2）氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m。
五、砼作业
1、模板
①、钢模板
（1）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。
（2）架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源。110V以上的照明和动力电线，不得直接勾挂或支架在钢模板上。
②、钢模台车
（1）钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台三周应设挡脚板，上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈 。
（2）在有坡度的轨道上使用时，台车应配置灵敏、可靠的制动（刹车）装置，以防失控 。
（3）台车行走前，应将轨道上及其近旁的障碍物全部清除，行车时应有人监护，防止电源线等被压断 。
2、混凝土拌和
（1）开动拌和机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒必须用清水冲洗干净，不得有异物。
（2）在作业时间，不得私自离开工作岗位，不准随意让别人代替自己操作。
（3）运转时、严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。
（4）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
3、混凝土运输
4、平仓、震捣
（1）浇捣混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠 。
（2）仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登 。
（3）在平仓震捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
（4）使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移震捣器或中断工作时，必须切断电源。震捣器的电缆不得破皮漏电。
六、高处作业
（1）凡在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
（2）凡经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血、精神病、以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业 。
（3）高处作业的脚手架上，应铺设固定脚手板和1m高的护身栏杆。必须系戴安全带（绳）。
（4）高处作业使用的工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。