③ 各用电设备（指各种施工机具）应可靠接零接地，从漏电保护器后引出。应对各用电设备的电源线的接头进行绝缘检查。

　　④ 应加强日常巡检工作，加强安全用电教育工作

　　⑤ 现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

　　⑥ 配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

　　⑦ 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

　　⑧ 主体结构施工时安装和砌体用的脚手架等均应设有接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合《施工现场临时用电安合技术规范》JGJ46－2005的各项规定；室内作业照明采用低压线路应符合安全电压。

　　⑨ 掌握天气预报情况，遇雷雨时停止室外高空作业和电气操作，动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检查，对有可能受潮设备重新遥测。

　　⑩ 做好各种水泵检查维修工作，电源线路绝 缘要良好，电线接头要处理好必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时，周围30米以内不得有人进入水域。

　　3.2.8、防滑跌、防雷击安全措施

　　① 施工人员进入现场应集中注意力，应注意鞋底油、泥等和现场油、泥等的及时清理。高处作业必须系挂好安全带、而且必须是双钩双挂。

　　② 应避免雨中、雨后未干时攀援登高作业，否则应有专人监护人员。

　　③ 施工单位应加强对现场区域的平整工作，加强对现场杂物、废弃物的清理。

　　④ 应对全装置的钢结构和设备的接地状况全面检查，特别是脚手架、构架等，不符合要求者应立即整改。

　　⑤ 电闪雷鸣期间严禁逗留在构架、设备等的顶层，也不得紧靠连有接地的柱子和容器器壁。

　　⑥ 三级、特级高处作业钢脚手架应有良好的接地。

　　3.2.9、吊装作业安全措施

　　① 吊装前要了解作业现场环境及吊车的机械性能的完好情况，设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。

　　② 信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通，远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递，吊装指令要清楚明确。吊装指挥人员必须身着红色马甲，且旗、哨齐全

　　③ 按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。

　　④ 用2台或2台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。

　　⑤ 吊车支腿处地基处理应符合要求，尤其是在雨后进行吊装作业时，应采取措施（如垫钢板、夯实地基等）保证承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。

　　⑥ 吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业吊耳必须进行着色检查。

　　⑦ 严格遵守“十不吊”规定，雨中、风力大于6级及夜间不安排吊装。

　　⑧ 高压线下严禁进行吊装作业，必须保持安全距离。

　　⑨ 吊装到位后，待工件放置稳定后找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。

　　⑩ 严格按照方案施工，吊装时不得随意改变施工方案，100T以上及特殊环境条件下吊装方案按规定报监理及TJPM项目部审批。

　　4、雨季施工质量控制措施

　　4.1、焊接作业的控制

　　① 焊材库和焊条发放站应注意对室内温度的监测，增加除湿设备除湿。

　　② 焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜。超过时间应及时退换。

　　③ 管道施焊宜在管廊下、厂房内或在雨棚中进行。如果不能满足局部环境要求（相对湿度≤85%，风速》3米/秒等），则应停止焊接作业。防雨棚内可采用电光源或其它办法辅助除湿。

　　④ 现场安装焊口（垂直固定或水平固定口）宜安排在晴好或多云天气实施，并注意防风，否则宜局部设棚，防止风雨突袭，并满足焊接环境条件，并应特别注意垂直固定的安装口应能防止雨水沿管壁渗滴而下。

　　⑤ 雨、雾天气在没有特殊措施保证作业环境符合施焊条件时不得进行焊接作业。

　　4.2、除锈、刷油漆、保温作业的控制

　　① 除锈作业应与刷底层油漆同步，否则应重新除锈。

　　② 在环境湿度≥80%，或下雪、下雨、强风，则应停止室外作业。

　　③ 刷面漆前应检查确认底漆表层干燥。

　　④ 保温施工时，保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。

　　4.3、试压作业控制

　　① 雨后的试压检查，应延长严密性试验恒压时间，如有怀疑，应将潮湿处擦干后或烤干后确认无渗漏。

　　② 试压系统应妥善排尽空气。

　　4.4、试运工作的控制

　　① 电机干燥工作完毕后应及时电机试运转和单机试运转。

　　② 试运前应加强对电机绝缘性能的检查。

　　③ 如果设计的防雨设施尚未施工完毕，则试运前应临时搭设防雨棚。

　　④ 如果空气湿度过大，超出了压缩机对气体性能的要求，则应停止试运。

　　4.5、给排水管道施工的控制

　　① 雨季开挖管沟时，应有降低地下水位或排除积水的措施，沟内不应长期积水，且应采取加大边坡或设支撑等设施。夯实完毕的管沟，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应晾干后再夯实。

　　② 夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应晾干后再夯实。

　　4.6、热处理作业的控制

　　① 应对热处理所用保温材料妥善保存，垫离地面500mm以上，防止受淋、受潮、否则应晒干后使用。

　　② 每个热处理工作保温范围内应有移动式雨棚保护，安装焊口宜安排在晴天或多云天气，并注意防风，亦可以用局部搭棚，防止风雨突袭，并满足焊接环境条件，并应特别注意，垂直固定的安装口应防止雨水沿管壁渗滴而下。

　　③ 热处理过程中如有风雨突袭时，应按以下不同情况不同处置；

　　A．300℃以下的升温阶段，可及时停电，停止热处理工作，但不必拆去保温材料。

　　B．600℃以下的升温阶段参照以上方法处理，但应注意保温材料不受潮、不受雨。

　　C．600℃以上的升温阶段，恒温阶段和300℃以上的降温阶段，应坚持按正常工艺实施，实施过程中应有足够的防雨材料确保保温材料不受潮，此时在一般防雨手段的基础上，在保温材料外层捆绑防潮层（雨季或可能有阵雨的天气下，应将热处理保温层加厚一层，保温层表面温度宜在50℃以下，此时可用塑料薄膜作防潮层，否则应用橡胶石棉板、橡胶皮。）

　　④ 对于以上c种情形，热处理完毕对该工件的硬度试验应及时进行，且应增大厚度试验范围。

　　A 对远离焊口但在保温范围内的母材作1-2点硬度试验：

　　B 对热影响区和焊缝，每隔100mm-200mm的弧长，作一次硬度试验

　　——如果硬度试验值高度离散，或硬度指标与同比工件（相对材质、相同热处理工艺条件、相同厚度）相比，明显升高（尽管仍满足最高允许值）应通知相关技术人员，商定是否再次实施热处理：

　　——如果硬度试验结果严重超出最大允许值，则应通知相关技术人员商定该焊道的处理办法。

　　4.7、其他质量控制措施

　　① 管线、设备安装要及时拧紧地脚螺栓或连接牢固，已防大风突袭，分片安装的钢结构要加防风缆绳。

　　② 阀门试压、仪表校验、电气试验等工作要在室内进行，试压后的阀门要存放在试压棚内，用钢管搭设框架，外挂防雨篷布。