㈠ 施工安排

配水巷主要用于联络主副水仓，服务年限与矿井同等。根据矿井初步设计，结合现场实际，现从副仓测4点掘进11m后，缩小断面（Ⅰ-Ⅰ断面）掘进拱形巷道4m（其中前2m，帮部只进行锚喷支护，不挂网；后2m顶、帮进行锚喷支护，不挂网）后，再以磁方位157°开口水平掘进17.4m配水巷（中-中）后，以磁方位角243°13′水平小断面（Ⅰ-Ⅰ断面）掘进4m。

配水巷掘进完工后，在配水巷开口处及距配水巷开口17.4m处分别以磁方位63°13′掘进配水井，先水平掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m的配水井与主水泵房内的配水壁龛贯通然后再垂直向下掘进1m配水井。

在距配水巷开口5.8m处、11.6m处分别以磁方位63°13′掘进吸水井，先水平掘进掘进2.8m后，再垂直向上掘进3.8m吸水井与吸水壁龛贯通，然后再垂直向下掘进1m吸水井。

为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。

㈡施工方法

巷道采用钻爆法掘进，耙矸机＋矿车运输，按照要求直至将巷道施工完毕。

配水巷、吸水井、配水井先采用锚网＋初喷（厚度30～50mm）联合支护，掘进全部完工后采用混凝土浇筑，浇筑后断面达到设计要求。

㈠ 施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

㈡ 开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。

㈢ 巷道掘进时由矿技术部提供一组中、腰线。施工队技术员必须掌握技术尺寸，防止出现误差，保证工程质量。

㈣ 接风、水、电至施工地点。

㈤ 将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

㈠ 巷道断面

①   、Ⅰ-Ⅰ断面

巷道设计为拱形断面，净宽1500mm、净高1750mm，墙高1000mm，净断面2.38 m²；毛宽2100mm，毛高2050mm，毛断面3.83m²。

②   、配水巷断面

 巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净高1800mm，墙高1200mm，净断面2.01 m²；毛宽1800mm，毛高2100mm，毛断面3.61m²。

③   、配水井断面

 巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净长4000mm，净深6800mm，墙长3400mm，净断面4.65 m²；毛宽1800mm，毛高4600mm，毛深6900mm，毛断面7.93m²。

④   、吸水井断面

巷道设计为拱形断面，净宽1200mm、净高1300mm，墙高700mm，净深6800mm，净断面1.41 m²；毛宽1800mm，毛高1900mm，毛深6900mm，毛断面3.07m²。

㈡ 附属工程

配水巷地坪

1、每循环巷道浇筑完成后，由外向里铺设地坪，采用砼硬化时，巷道两帮及底板必须拉线开刷整齐，然后采用砼硬化，硬化厚度为100mm。

2、砼强度等级C20，采用325#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径10～30 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：3（体积比），水灰比0.6。

3、地坪施工标准

⑴、表面标高：腰线下至地坪表面距离允许偏差-30～+50mm。

⑵、表面平整度（限值）：≤10mm。

Ⅰ-Ⅰ区段、配水巷

㈠ 顶板锚杆支护

间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，每排3根。

锚杆材质：φ20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆

弧形铁托盘：托板规格均为Φ120 mm，厚10㎜

树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）

锚杆锚固力：≥90KN

锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格

锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm

㈡ 帮锚杆支护

间排为距：800mm×800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各2根。

锚杆材质：φ20mm，L=1500mm的等强螺纹钢树脂锚杆

树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）

锚杆锚固力：≥90KN

锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格

锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm

支护要求：两帮最下排锚杆与两帮底呈75°夹角。

吸配水井

间排为距：800mm×800mm，呈矩形布置

锚杆材质：φ20mm，L=1000mm的等强螺纹钢树脂锚杆

树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）

锚杆锚固力：≥90KN

锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格

锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm

具体支护见附图

⑷金属网片

喷射混凝土支护结束后，在进行铺设金属网支护，金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格均为1500×1000网格规格：长×宽=100×100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。

㈠ 临时支护的方式

1.内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa，单体柱必须打紧打实，

2.采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。

3.工作面支设2根型号为：DN25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮≯300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：Φ140/2×600mm半圆木。

遇底板松软时，要穿“鞋”，“鞋”规格：长×宽×高=600×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。

4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须附近补打），严禁空顶掘进。

㈡ 最大、最小控顶距

巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m（最小控顶距）；

巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于1.5m（最大控顶距）。

㈠ 炮掘技术指标及施工方法

1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破，正向装药，串联起爆，采用全断面一次爆破。

2.放炮完毕，临时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸（煤）至巷道设计高度，补齐帮锚杆。

3.过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷，加强顶板控制，每班设专人监护顶板。

㈡爆破参数的确定

1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。火工品、起爆器要统一管理，定期校验。

2.爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。