㈢工艺流程

交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤（岩）→上部锚网支护→出煤（岩）→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。

㈣运输系统

出煤（矸）路线：耙矸机将工作面的煤（矸）运入矿车→井底副水仓→副斜井井底车场→副斜井JK-3*2.2提升机→地面。

运料路线：地面→副斜井→井底车场→井底副水仓→工作面。

㈤通风系统

1.通风设备选型

根据风量计算，工作面所需风量取300m³/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离为120m，则风机供风量应大于302m³/min，选用FBD№5.6/2×11kw对旋风机，吸风量为200～420 m³/min，再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

2.局扇安装方式及管理要求

工作面局部通风机安设于副斜井，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于20m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接，风筒末端距工作面不大于10m，并对所有风筒逐节统一编号。 风筒出口风量不应小40m³/min，风筒末端20～50 m设置风筒传感器。

3.通风路线

新鲜风流：局扇^风筒→井底副水仓→工作面。

污风风流：工作面→井底副水仓→井底车场→一号联络巷→一采区集中回风上山→回风立井→地面

㈥供、排水及压风系统

1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入10号煤临时水仓再采用80D-30×9型多级泵经主斜井3寸钢管排到地面。

排水路线：工作面→副水仓→井底车场→等候硐室→集中行人巷→一采区轨道上山→10号煤层临时水仓→主斜井→地面。

2.工作面采用3寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。

压风路线：地面压风机房→行人斜井→等候硐室→井底车场→副水仓→→工作面。

㈦供电系统

工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室10KV/0.66V井下移动变电站，局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。在开口附近安装一部电话及声光信号，用于井上、下互相联系。

㈧安全监测监控

掘进工作面配两台甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧，垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10～15m处。距工作面迎头20～50m安设风筒传感器。

井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥1.2%，瓦斯复电浓度＜0.8%。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度≥0.8%，瓦斯断电浓度≥0.8%，瓦斯复电浓度＜0.8%。

㈠、挖地槽基础。

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记；地槽基础深度不少于200mm，并应清理浮矸至实底。

2、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
    3、使用手稿、风镐挖地槽，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
   4、浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

㈡、支模板、碹胎

1、立模板

⑴、支模板前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模；碹胎的架设应与巷道中心线垂直。

⑵、模板应安设牢固，板面应严整。碹胎两边拱的基点应在同一水平上，并与巷道坡度一致。

2、支碹胎

⑴、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

⑵、碹胎的间距1500mm，按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。强度应能满足荷载要求。

⑶、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
   ⑷、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
   ⑸、碹胎的模板应随砌随放，并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

3、砌拱形碹操作

⑴、砌拱形碹操作顺序：

搭工作台→支碹胎、混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。

⑵、注意事项：

①、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

②、随砌拱随铺好碹板。

③、要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0．5米，再上可用水泥板垛接顶。

④、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
 ㈢、浇筑混凝土碹。

1、浇注砼工作应分层对称进行，浇筑混凝土时随浇随捣，并随时对模板进行加固。砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。

2、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。

3、浇筑混凝土碹拱时，必须从两侧起向拱中心线对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封；随砌拱随铺好碹板。
    4、浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆。

5、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，固定模板；混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

6、浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。

㈣、拆碹胎和模板。

1、拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，遵循先墙后拱，由下向上的原则。

2、禁止无关人员在拆碹胎附近逗留。
    3、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路；回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
    4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。模板复用前必须清理干净并刷油。
    5、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

㈤、浇筑混凝土碹技术要求

1、材料选择

（1）、采用P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河沙，粒径20～40mm碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。

（2）、混凝土标号为C30，混凝土配合比：0.47：1：1.34：2.89每立方混凝土质量：水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg（混凝土在浇筑使用前，必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验，符合标号强度后，方可使用）。

（3）、砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机或人工搅拌，直至搅拌均匀。使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。混凝土入模温度不低于5℃。

（4）、施工中过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。

2、模板组装工程

（1）、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

（2）、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。

（3）、宽度：中线至任一帮模板距离+10～+30㎜。

（4）、高度：腰线至顶、底板距离+10～+30㎜。

（5）、模板到岩面距离≥15㎜。

（6）、基础深度允许偏差-30～+100㎜。

（7）、接缝宽度允许偏差≤3㎜。

（8）、模板接茬平整度允许偏差≤10㎜。

   3、混凝土工程

⑴、砼入模应对称分层浇筑，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。

⑵、施工时应按要求预留砼试块。

 ⑶、注浇砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。

⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

⑸、砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。

⑹、净宽: 中线至任一帮距离0～+30㎜。

⑺、净高：腰线至顶、底板距离0～+30㎜。

⑻、砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。

⑼、壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象。

⑽、表面平整度允许偏差≤10㎜。