一、工程概况
根据矿生产安排,现对20103胶带巷架设工字钢棚, 由铺底队一班负责施工,为保证施工安全和施工质量,特编制本施工安全技术措施。
二、技术参数
1、架设工字钢棚具体位置为:
20103胶带巷停采线以里10米至停采线以外10米;
2、工字钢单体棚加强支护
工字钢单体棚采用一梁三柱,单体棚横向打设,巷道两端各布置一根,单体棚间距0.6m。
3、施工前准备
施工前需要备好所需材料,如:单体、4.8m长矿用11#工字钢、铰接梁、木托板、8#铁丝。
三、施工方法
工字钢单体棚施工方法
①、首先由施工人员将单体、工字钢、铰接梁抬运至架棚位置,巷道两侧各放置一个专门加工好的工作平台,人工将工字钢梁扛起放至工作台上(工作台放置在底板平整的地段)。上工字钢时,作业人员必须口号一致,必须手托工字钢,稳抬稳放,工字钢架上好后及时使用8#铁丝将工字钢与顶板金属网连接在一起(连接不少于3处,绑扎不少于3圈),待工字钢绑扎完毕后上铰接梁,铰接梁用8#铁丝绑扎在工字钢上,然后给单体注压,最后调整单体。
②、架设工字钢棚后,肩窝用木垛楔实
③、单体与铰接梁之间接口要严密不错位,当接口不吻合时,应调整单体倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。
④、单体腿要架在坚实的底板或木托板上,严禁棚腿架在浮矸、活石上。
⑤、工字钢棚严禁出现前倾后仰、迈步现象,保证单体腿立直。
⑥、在单体站稳垂直后,使用注水枪升柱,确保工字钢梁接顶严实,不得晃动。
四、安全风险预知
1、搬运或架工字钢梁时,易出现工字钢砸人事故
2、施工人员跨越正在运转的皮带,易被皮带带走。
3、蹬高作业时存在高空掉落风险,蹬高人员作业时应系好安全带。
4、职工操作不规范,存安全风险。
五、煤质保障措施
1、施工区域内清洁卫生无垃圾,不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。
2、施工所产生的矸石(煤)块必须及时清理,施工现场做到干净整齐,活完场清。如不能及时清理的,将矸石(煤)块堆成堆,最后统一运走。
3、加强施工器具的管理,保证施工器具、支护材料摆放整齐,道路畅通。另外根据当班生产任务的安排,有计划的存放支护材料。
4、不得将铁丝等铁制品乱扔,防止流入煤流系统。
5、规范职工行为,搞好作业现场文明卫生。
6、加强对干部职工的煤质意识教育,保证煤质、提高效益。
五、安全技术措施
1、施工前所有施工人员必须进行安全培训和措施的学习贯彻,并在班前会上认真传达后方可开工。
2、开工前检查各种劳动工具是否齐全,配备齐全后方可进行作业。
3、皮带运转时,施工人员必须通过过桥穿越皮带。
4、所有施工人员每次进入现场一定要认真交接班并观察周围环境,确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。
5、每次进入工作区域施工前,首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶,认真检查作业区域内的顶板及煤帮支护情况,发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。
6、蹬高作业时,所有施工人员必须佩带保险带。
7、在工字钢搬运以及架设过程中,作业人员要相互配合好,协同作业,防止工字钢梁倒下伤人。
8、在工字钢棚架设过程中,人员不得从钢梁下方通过。如果人员需要通过,必须先示意架棚人员,待回复后方可通过。
9、作业时,一架钢棚未架好之前,不得中止工作,要按照正确的方法逐架施工。
10、施工地点的架棚工作,质量不合格、扭歪或没有按照规定架设的,必须及时进行处理整修达到质量合格、安全可靠方可继续施工。
11、保证单体支柱接梁严密,达到额定初撑力,保证无“跑、冒、滴、漏”等现象;保证单体穿鞋带帽,单体与单体之间进行连锁,单体上方必须拴好防倒绳,避免卸载歪倒伤人。
12、抬运物料需要两人协调运作,要保持步调一致、互相照应,防止出现伤人事件,在两人协同作业时,设一人监护,运送物料过程中严禁打闹,同时注意脚下。
13、认真执行交接班制度,当班发现隐患当班处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由当班班长与下班班长交接清楚,由下班班长负责组织处理。
14、严格按照措施规定施工,验收员必须把好关,严格按照规定对当班工程质量验收,不得出现弄虚作假现象。
15、其它未尽事宜严格按照审批意见及《煤矿安全规程》中的有关规定执行。