一、施工方案

本标段内墩柱拟采用支架法施工，在墩桩四周用脚手架搭设施工平台，现场用人工配合吊机安装钢筋，架立模板，浇注砼土，施工方案详见《墩柱施工方案图》。

 

 

 

二、墩柱施工工艺

墩柱施工工艺，详见《墩柱施工工艺框图》。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

三、施工方法

1、施工准备

A、模板的准备：墩柱模板采用5mm厚的钢圆模加工成定型产品，委托有专业资质的厂家生产，要求模板平整，接缝严密，尺寸误差在施工规范允许范围内，模板强度、刚度和稳定性符合规范要求，加工完成后，做好防锈处理。

B、用于施工中的水泥、砂、石、钢材等原材料必需经检查合格后，方可用于工地施工。

2、测量放线

桩基础凿除到桩顶标高后，测量人员按设计图纸及规范的要求放出墩、台中心线，用红油漆标识，并打好护桩。

3、钢筋加工及安装

A、破除桩头后，将桩基础钢筋调直，按图纸要求弯曲至墩柱联接位置，并进行定位。

B、钢筋笼在钢筋加工厂加工好，主筋数量、钢筋间距、焊接长度应符合设计及规范要求。

C、钢筋笼运输至墩旁，采取两端起吊，即同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曵升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形。

D、将墩柱与桩基础钢筋进行联接，联接采用焊接，焊接长度、焊条规格、焊接形式符合设计及规范要求，安装过程中严格按规范要求控制垂直度。

4、模板的安装

模板安装前，对墩、台范围内的桩头进行冲洗处理，模板全部采用板厚5mm的整体钢模。墩柱模板拼装时，模板对接缝处用螺栓连接，在地面拼装成型并处理拼缝，模板拼缝采用橡胶条止浆，为避免施工横缝，模板采用两块半圆形整体钢模。

5、墩柱混凝土浇筑

A、混凝土采用自拌混凝土，混凝土采用混凝土运输车运输，采用吊车配合漏斗施工。

B、浇注混凝土前，模板用砂浆封底，并按图纸及规范要求要求对模板、钢筋预埋件进行检查，清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑及其他附着物质，经监理工程师检查批准方可浇注混凝土。

C、墩柱混凝土分层浇注连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

D、混凝土由高处自由倾落的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或流槽。

E、浇注混凝土过程中应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当出现有松动、变形、移位时及时处理。

F、混凝土振捣用插入式振动器分层捣固密实，振动器以每分钟不小于4500脉冲的频率振动，使在距振捣0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。

G、振动器应在浇筑点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

H、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇注混凝土与先浇混凝土结合良好。

I、振捣器插入深度一般为50～100mm，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防引起混凝土离析。

J、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦；混凝土在捣实后1.5～2.4h之内，不得受到振动。

6、混凝土养护

砼浇筑完毕终凝后，未拆模之前对外露部分采用湿麻袋覆盖，拆模后立即采用麻袋或塑料薄膜全部覆盖保湿养生，养护期不得少于7d。

浇筑混凝土后，拆除模板应按公路桥梁施工技术规范执行要求时间进行，拆模时先拆夹板螺丝，然后由上往下沿开口处逐渐剥离，严禁用撬杠等坚硬工具硬撬。拆除后的模板及时清理干净，并涂防锈剂。